一种泵用多功能组合底座的制作方法

1.本发明属于泵用底座技术领域，尤其涉及一种泵用多功能组合底座。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三大类。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
4.(1)现有泵底座大多仅有支撑泵、电机或减速机(容积泵低速，大多需要配采用减速机)，功能单一。
5.(2)由于泵存在动力端润滑油冷却、泄漏液收集问题，使得泵机组不得不设计、配置润滑油冷却、泄漏液收集系统，导致泵机组管线复杂、外形尺寸加大。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种泵用多功能组合底座。
7.本发明是这样实现的，一种泵用多功能组合底座包括：
8.支撑模块，包括底座支架、泵底板和电机或减速机座，用于对泵和电机或减速机进行支撑；
9.泵动力端油箱，用于对泵润滑油进行存储；
10.泵冷却水箱，用于对泵润滑油冷却水进行存储；
11.泵泄漏液收集模块，用于对泵泄漏液进行收集；
12.排油和排液模块，用于利用排油和排液管路，实现排油和排液功能。
13.进一步，支撑模块，包括底座框架、泵底板和电机或减速机支撑座。通过将泵底板焊接在底座框架上，借助泵底板上的螺纹孔固定泵，实现支撑泵的功能；借助泵底板上的定位孔和密封槽中的o形圈，实现泵的定位与润滑油密封功能。通过将电机或减速机支撑座先固定在电机或减速机上，然后与固定在泵底板上的泵直联，经调整、找正对中后，再与水箱上板焊接，实现支撑电机或减速机的功能；上述支撑模块安装、调整与焊接工艺，不仅消除了支撑座的尺寸与型位公差对泵与电机或减速机对中性的影响，降低了泵底板和电机或减速机支撑座支撑面尺寸与型位公差精度、加工要求，而且确保泵与电机或减速机同心，传动灵活、无卡阻、震动噪声小、运行可靠；大幅降低了底座相关尺寸精度与加工成本。
14.泵动力端油箱，包括底座框架、泵底板、油箱底板和泵机体。通过将泵底板焊接到底座框架上部，泵底板下部焊接油箱底板，借助泵底板上的螺纹孔、定位孔和密封槽与泵机体相连，所构成的泵动力端油箱，具有储存润滑油的功能；油箱底板置于泵冷却水箱冷却水中，润滑油通过冷却水直冷，冷却充分，具有直接冷却润滑油的功能；油箱底部采用钢板焊接，与传统铸件相比，表面平整、清洁，无铸造杂质，润滑油洁净，润滑效果好，确保传动部件润滑充分、减小功耗、提高效率；并延长传动部件寿命，提高产品可靠性；泵动力端润滑油温
升低，润滑充分，产品运行可靠。
15.泵冷却水箱，包括底座框架、泵底板、油箱底板、水箱底板、水箱上板。通过底座框架下平面焊接水箱底板，底座框架上平面焊接水箱上板，泵底板焊接到底座框架上部，泵底板下部焊接油箱底板，所构成的泵冷却水箱具有储存水功能；油箱底板置于泵冷却水箱冷却水中，冷却充分，具有直冷润滑油功能；泵座框架设有冷却水过流通道，使得整个底座外露表面将热量传导到空气中，底座地脚块将热量传导到地下，散热面积大、效果好，降低润滑油温升。
16.泵泄漏液收集模块，包括泵冷却水箱、水箱上板和注水集液管。通过在水箱上板设置注水集液管焊接口，焊接口焊接注水集液管，注水集液管下端泵冷却水箱相通，上端开口，所构成的泵泄漏液收集模块，具有从注水集液管上端开口注入冷却水或引入泵泄漏液的功能。
17.排油和排液模块，包括排油管、阀门、排液管、排液堵头。通过开启排油管上的阀门，实现排油功能；通过旋开排液管上的堵头，实现排液功能。
18.进一步，所述底座框架由4根槽钢开口朝上焊接而成，所述底座框架为长方形。
19.进一步，所述底座框架槽钢内侧竖板设有过流孔。
20.进一步，所述底座框架短端外侧设有排油管焊接孔，所述排油管穿过底座框架焊接孔口并焊接。
21.进一步，所述底座框架下平面焊接地脚块，所述地脚块设有地脚螺栓孔。
22.进一步，所述底座框架中间焊接有竖直支撑筋板，所述支撑筋板上部和底座框架上表面平齐，并与泵底板焊接。
23.进一步，所述支撑筋板下部与水箱底板底部间留有空隙。
24.进一步，所述泵底板上设有泵安装螺纹孔、定位孔和o形圈密封槽。
25.进一步，所述泵底板下平面焊接有油箱底板，油箱底板与泵机体之间构成泵润滑油箱。
26.进一步，所述油箱底板设有排油管孔口，所述排油管与油箱底板孔口焊接，所述排油管低于油箱底板。
27.进一步，所述油箱排油管与底座框架短端外侧孔口焊接，所述油箱排油管外设阀门。
28.进一步，所述底座框架上焊接有水箱上板，所述水箱上板上焊接电机或减速机支撑座和注水集液管。
29.进一步，所述底座框架下平面焊接有水箱底板，所述水箱底板、水平支撑板与底座框架之间构成泵冷却水箱。
30.进一步，所述泵冷却水箱底座框架长端外侧设有排液管，所述排液管内设有丝塞。
31.结合上述的技术方案和解决的技术问题，本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
32.本发明提供的泵用多功能组合底座除了常规用于支撑泵和电机或减速机功能外，新集成了泵油箱、泵冷却水箱、泵漏排液收集，排油和排液管路等功能，且合理利用泵底座支架内部空间实现以上功能。
33.借助多功能底座冷却水箱，泵机组不需要再设计、配置润滑油冷却系统，不仅简化
了泵机组管线，缩小了泵机组外形尺寸；而且，用水直接冷却润滑油，远优于凤冷降温效果，且通过整体底座散热，润滑油温升低、传动部件润滑效果好、产品功耗小、效率高；并有效延长了泵传动部件寿命长，提高了产品可靠性。
34.利用多功能底座设置泄漏液收集模块，不仅泵机组无需设计、配置泄漏液收集系统，而且简化泵机组管线、缩小外形尺寸。
35.本发明的技术方案转化后的预期收益和商业价值为：简化了泵机组润滑油冷却系统管，缩小了泵机组外形尺寸，降低了泵机组重量，实现了产品轻量化，降低产品成本10％左右；减少了功耗、提高了效率；延长了泵传动部件寿命长，提升了产品可靠性。
36.本发明的技术方案填补了国内外业内技术空白：目前，未见泵底座中设置润滑油箱、冷却水箱和泄漏液收集模块的相关技术报道。
附图说明
37.图1是本发明实施例提供的泵用多功能组合底座的结构示意图；
38.图2是本发明实施例提供的泵用多功能组合底座的正视剖面图；
39.图3是本发明实施例提供的泵用多功能组合底座的侧视剖面图；
40.图中：1、底座框架；1-1、槽钢；1-2、地脚块；1-3、支撑板；2、泵底板；2-1、螺纹孔；2-2、定位孔；2-3、o形圈密封槽；3、电机或减速机座；4、泵润滑油箱；4-1、油箱底板；5、泵冷却水箱；5-1、水箱底板；5-2水箱上板；6、注水集液管；7、排液管；8、排油管；9、堵头；10、阀门；11、过流孔。
具体实施方式
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
43.如图1至图3所示，本发明实施例提供的泵用多功能组合底座包括底座框架1、泵底板2、电机或减速机座3、泵润滑油箱4、泵冷却水箱5、注水集液管6、排液管7、排油管8等。所述底座框架1由4根槽钢1-1开口朝上焊接而成，槽钢下平面焊接地脚块1-2，底座支架中间焊接1块竖直设置的支撑板1-3，支撑板1-3和底座框架1上焊接泵底板2，所述泵底板2上设有泵安装螺纹孔2-1和定位孔2-2，底座框架1上其余位置焊接水箱上板5-2，所述水箱上板5-2上焊接电机座3和注水集液管6，所述泵底板2下平面焊接油箱底板4-1，使其构成泵润滑油箱4，油箱底板设有排油管8。所述底座框架1下平面焊接水箱底板5-1，与水箱上板5-2使其构成泵冷却水箱5，水箱前后位置设有排液管7。
44.所述底座框架1由4根槽钢1-1开口朝上焊接而成，形成长方形底座框架。所述底座框架下平面焊接地脚块1-2，地脚块1-2外伸底座框架部位设有地脚螺栓孔，通过地脚螺栓固定设备。所述底座框架中间焊接1块竖直设置的支撑板1-3。所述支撑板1-3与底座框架1底平面之间留有空隙，用于冷却水排放、流动与传导润滑油热量，降低润滑油的温度，确保润滑效果。所述底座框架1上焊接泵底板2；其余位置焊接水箱上板5-2。所述泵底板2上设有
泵安装螺纹孔2-1、定位孔2-2,和o形圈密封槽2-3。所述水箱上板5-2上焊接注水集液管6。所述水箱上板5-2上设有电机或减速机支撑座3。所述支撑座3应先固定在电机或减速机上，再与固定在泵底板2上的泵直联，经调整找正后，方可与水箱上板5-2焊接(即简化工艺、降低了底座精度要求与加工成本，又消除底座上泵、减速机支撑面中心高尺寸加工误差，确保泵与减速机同心，可靠运行)。所述泵底板下平面焊接油箱底板4-1，并与固定在泵底板2上的泵机体构成泵润滑油箱4。所述油箱底板设有排油管焊接孔，并与排油管焊接。所述底座框架1长端外侧对称焊接排液管7，排液管7内设置排液堵头9，实现贮存或排放冷却水及泄漏液功能。所述底座框架1短端外侧设有润滑油管焊接孔，并与排油管8焊接。所述排油管8外设有阀门9，用于润滑油的贮存或排放。所述底座框架1内侧设置若干个冷却水过流孔11，利于水箱中冷却水排放、流动与传导润滑油热量，降低润滑油的温度，确保润滑效果，动力端可靠运行。所述底座框架1下平面焊接水箱底板5-1，并与水箱底板5-2、泵底板2、油箱底板4-1构成泵冷却水箱5。
45.本发明实施例提供的泵用多功能组合底座，除了常规用于支撑泵或减速机和电机功能外，新集成了泵油箱，油箱上部泵底板2与泵传动端直联，其空腔内充润滑油至规定高度；油箱底部采用钢板焊接，与传统铸件相比，表面平整、清洁，无铸造杂质，润滑油洁净，润滑效果好。
46.本发明实施例提供的泵用多功能组合底座集成了泵冷却水箱，冷却水箱中充冷却水至规定高度，借助水直接冷却润滑油，且通过整体底座散热，面积大、效果好，降低润滑油温升、确保传动部件润滑效果、减小功耗、提高效率；延长传动部件寿命，提高产品可靠性目的。
47.本发明实施例提供的泵用多功能组合底座集成了泵漏排液收集，排油和排液管路等功能，且合理利用泵底座支架内部空间实现以上功能。
48.为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。
49.本发明实施例提供的泵用多功能组合底座可安装在不同类型的泵使用。
50.前期，为了解决往复式注水泵机组润滑油温升超过标准规定值问题。提出并开发了一种自带冷却水箱的双功能底座。即在该泵原底座中增设一个冷却水箱，并将该泵外循环强制润滑系统出口油管，先引入水箱，再与强制润滑人口相连，达到了降低润滑油温升的目的。
51.本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。将往复式注水泵机组安装一种自带冷却水箱的双功能底座上，产品经运行试验，润滑油温升由原超过40℃，降低到低于35℃，达到了标准规定值。
52.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。