一种滚动轴承轴向定位的齿轮泵的制作方法

1.本发明涉及齿轮泵技术领域，具体为一种滚动轴承轴向定位的齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。常见的齿轮泵往往依靠泵体左右两侧的摩擦片承担齿轮段的轴向力，在泵润滑不好的情况下，出现机械磨损，造成齿轮轴松动，泵体使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种滚动轴承轴向定位的齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括泵体、主动齿轮轴、从动齿轮轴、摩擦片、轴承支架、滚动轴承、轴承调整垫圈、前支架、机封腔、机械密封、后支架、轴承压盖、压紧螺母、调节螺栓、后封盖；所述前支架安装在泵体左侧；所述后支架安装在泵体右侧；所述机封腔安装在前支架左侧；所述后封盖安装在后支架右侧；所述主动齿轮轴齿轮段安装在泵体内部上侧；所述从动齿轮轴齿轮段安装在泵体内部下侧，与主动齿轮轴齿轮段啮合；所述摩擦片安装在泵体左右侧面上；所述轴承支架安装在摩擦片内；所述滚动轴承安装在主动齿轮轴、从动齿轮轴的两侧轴段，位于前支架和后支架内；所述轴承调整垫圈安装在主动齿轮轴、从动齿轮轴左侧轴段，位于前支架内；所述机械密封安装在主动齿轮轴左侧轴段，位于机封腔内；所述轴承压盖安装在后支架内，压在滚动轴承右侧端面；所述调节螺栓穿过后支架顶在轴承压盖上，并配装压紧螺母锁紧。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述摩擦片共四件，安装时分别位于主动齿轮轴、从动齿轮轴齿轮段与前支架、后支架之间。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承支架共四件，安装时位于主动齿轮轴、从动齿轮轴齿轮段与滚动轴承之间。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮轴、从动齿轮轴左右轴段各并排设置若干滚动轴承，所述轴承调整垫圈、轴承压盖均为两件；轴承调整垫圈填充滚动轴承与前支架之间的间隙。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过左侧轴承调整垫圈将滚动轴承固定，右侧通过转动调节螺栓挤压轴承压盖，将滚动轴承固定，在固定主动齿轮轴和从动齿轮轴的基础上，使两轴齿轮段与摩擦片之间保持的间隙，将两轴受到的轴向力交给滚动轴承承担，在滚动轴承受到磨损时，可以通过调节螺栓继续固定两轴，使两轴处于相对固定
的状态，进而提高泵体使用寿命。
附图说明
10.图1为本发明立体示意图；
11.图2为本发明俯视图；
12.图3为本发明剖视图；
14.图中：泵体1、主动齿轮轴2、从动齿轮轴3、摩擦片4、轴承支架5、滚动轴承6、轴承调整垫圈7、前支架8、机封腔9、机械密封10、后支架11、轴承压盖12、压紧螺母13、调节螺栓14、后封盖15。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图3所示，本发明公开了一种滚动轴承轴向定位的齿轮泵，包括泵体1、主动齿轮轴2、从动齿轮轴3、摩擦片4、轴承支架5、滚动轴承6、轴承调整垫圈7、前支架8、机封腔9、机械密封10、后支架11、轴承压盖12、压紧螺母13、调节螺栓14、后封盖15；所述前支架8安装在泵体1左侧；所述后支架11安装在泵体1右侧；所述机封腔9安装在前支架8左侧；所述后封盖15安装在后支架11右侧；所述主动齿轮轴2齿轮段安装在泵体1内部上侧；所述从动齿轮轴3齿轮段安装在泵体1内部下侧，与主动齿轮轴2齿轮段啮合；所述摩擦片4安装在泵体1左右侧面上；所述轴承支架5安装在摩擦片4内；所述滚动轴承6安装在主动齿轮轴2、从动齿轮轴3的两侧轴段，位于前支架8和后支架11内；所述轴承调整垫圈7安装在主动齿轮轴2、从动齿轮轴3左侧轴段，位于前支架8内；所述机械密封10安装在主动齿轮轴2左侧轴段，位于机封腔9内；所述轴承压盖12安装在后支架11内，压在滚动轴承6右侧端面；所述调节螺栓14穿过后支架11顶在轴承压盖12上，并配装压紧螺母13锁紧。主动齿轮轴2、从动齿轮轴3左右轴段各并排设置若干滚动轴承6，左侧通过轴承调整垫圈7固定，右侧通过调节螺栓14挤压轴承压盖12固定，将主动齿轮轴2与从动齿轮轴3固定，避免二者齿轮段与摩擦片4之间发生摩擦。
17.本发明的工作原理如下：本发明在设计时，将滚动轴承6设置在泵体1外侧，同时将轴承支架5设置在摩擦片4内，配合使用轴承调整垫圈7对左侧滚动轴承6进行固定，右侧通过调节螺栓14挤压轴承压盖12，使轴承压盖12与轴承支架5配合将滚动轴承6固定，进而完成对主动齿轮轴2和从动齿轮轴3的固定。轴承调整垫圈7可通过磨削加工得到不同的厚度来适配前支架8和滚动轴承6之间的间隙，同时通过调整安装间隙，使主动齿轮轴2和从动齿轮轴3的齿轮段均与摩擦片4之间留有间隙，并使两轴受到的轴向力由滚动轴承6承担，减少磨损提高使用寿命。再发生轴承磨损导致主动齿轮轴2和从动齿轮轴3松动时，可以通过调节螺栓14动态锁紧主动齿轮轴2和从动齿轮轴3，同时可以根据实际情况对轴承或摩擦片4进行更换。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
20.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。


技术特征：
1.一种滚动轴承轴向定位的齿轮泵，其特征在于：包括泵体(1)、主动齿轮轴(2)、从动齿轮轴(3)、摩擦片(4)、轴承支架(5)、滚动轴承(6)、轴承调整垫圈(7)、前支架(8)、机封腔(9)、机械密封(10)、后支架(11)、轴承压盖(12)、压紧螺母(13)、调节螺栓(14)、后封盖(15)；所述前支架(8)安装在泵体(1)左侧；所述后支架11安装在泵体(1)右侧；所述机封腔(9)安装在前支架(8)左侧；所述后封盖(15)安装在后支架(11)右侧；所述主动齿轮轴(2)齿轮段安装在泵体(1)内部上侧；所述从动齿轮轴(3)齿轮段安装在泵体(1)内部下侧，与主动齿轮轴(2)齿轮段啮合；所述摩擦片(4)安装在泵体(1)左右侧面上；所述轴承支架(5)安装在摩擦片(4)内；所述滚动轴承(6)安装在主动齿轮轴(2)、从动齿轮轴(3)的两侧轴段，位于前支架(8)和后支架(11)内；所述轴承调整垫圈(7)安装在主动齿轮轴(2)、从动齿轮轴(3)左侧轴段，位于前支架(8)内；所述机械密封(10)安装在主动齿轮轴(2)左侧轴段，位于机封腔(9)内；所述轴承压盖(12)安装在后支架(11)内，压在滚动轴承(6)右侧端面；所述调节螺栓(14)穿过后支架(11)顶在轴承压盖(12)上，并配装压紧螺母(13)锁紧。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承轴向定位的齿轮泵，其特征在于：所述摩擦片(4)共四件，安装时分别位于主动齿轮轴(2)、从动齿轮轴(3)齿轮段与前支架(8)、后支架(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承轴向定位的齿轮泵，其特征在于：所述轴承支架(5)共四件，安装时位于主动齿轮轴(2)、从动齿轮轴(3)齿轮段与滚动轴承(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承轴向定位的齿轮泵，其特征在于：所述主动齿轮轴(2)、从动齿轮轴(3)左右轴段各并排设置若干滚动轴承(6)，所述轴承调整垫圈(7)、轴承压盖(12)均为两件；轴承调整垫圈(7)填充滚动轴承(6)与前支架(8)之间的间隙。

技术总结
本发明公开了一种滚动轴承轴向定位的齿轮泵，包括泵体、主动齿轮轴、从动齿轮轴、摩擦片、轴承支架、滚动轴承、轴承调整垫圈、前支架、机封腔、机械密封、后支架、轴承压盖、压紧螺母、调节螺栓、后封盖。其有益效果是：本发明通过左侧轴承调整垫圈将滚动轴承固定，右侧通过转动调节螺栓挤压轴承压盖，将滚动轴承固定，在固定主动齿轮轴和从动齿轮轴的基础上，使两轴齿轮段与摩擦片之间保持一定的间隙，将两轴受到的轴向力交给滚动轴承承担，在滚动轴承受到磨损时，可以通过调节螺栓继续固定两轴，使两轴处于相对固定的状态，进而提高泵体使用寿命。进而提高泵体使用寿命。进而提高泵体使用寿命。


技术研发人员：孟庆武 张东 黎义斌 毕文波 张广志 孙栋栋 高帆
受保护的技术使用者：山东世精液压设备有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/14