一种防漏油的液压工程油缸的制作方法

本发明涉及油缸领域，具体为一种防漏油的液压工程油缸。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、现有技术中，油缸使用过程中需要经常涂抹润滑油，实现对油缸的活塞杆润滑，不仅利于对活塞杆降温，且减小活塞杆的磨损。

3、但是，传统涂抹在活塞杆上的润滑油在活塞杆往复伸缩的过程中，存在润滑油滴撒的问题，且润滑油和空气中的粉尘混在一起构成污垢，污垢在活塞杆伸缩时全部堆积在活塞杆和缸体的连接处，增加活塞杆清理工作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防漏油的液压工程油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防漏油的液压工程油缸，包括工程油缸本体，所述工程油缸本体的顶端套设有连接垫板，连接垫板的顶面固定有收纳框，收纳框的内部设置有渗油机构，且收纳框的顶部设置有封板，封板的表面设置有挤推机构，下压挤推机构将收纳框内部收纳的润滑油挤出，封板的顶部设置有收集机构。

3、优选的，所述连接垫板呈环形板状结构，连接垫板的表面开始设有多个预留槽，预留槽呈“u”形槽，预留槽的深度小于连接垫板的厚度，预留槽的底面开设有预留孔，螺栓贯穿预留孔。

4、优选的，所述收纳框呈断面为“匚”字形的环状结构，收纳框的底板顶面固定有分隔环，分隔环呈圆管结构，分隔环的高度和收纳框的高度相等。

5、优选的，所述渗油机构包括海绵环、涂油棉块、卡槽以及渗油孔，海绵环呈圆管结构，海绵环插接在收纳框的槽体内环面和分隔环的内环面之间，海绵环的底端固定在收纳框的底板顶面上，且海绵环的高度和分隔环的高度相等。

6、优选的，所述收纳框的内环面上开设有多个卡槽，卡槽的高度小于收纳框的槽体高度，涂油棉块和卡槽一一对应，涂油棉块贯穿卡槽后固定在海绵环的内环面上，涂油棉块突出卡槽，且分隔环的底面开设有多个渗油孔。

7、优选的，所述封板的表面开设有注油孔，注油孔的内部固定有橡皮封块。

8、优选的，所述挤推机构包括穿孔、密封圈、推杆、活塞压环、橡胶圈以及推环，穿孔开设在封板的表面，穿孔设置有多个，多个穿孔呈圆周形排列分布，密封圈固定在穿孔的内部，推杆贯穿穿孔，密封圈夹持在推杆和穿孔之间，推杆和密封圈一一对应。

9、优选的，所述推杆的底端固定在活塞压环的顶面，活塞压环活动插接在分隔环的外环面和收纳框的槽体外环面之间，活塞压环的内环面和活塞压环的外环面均固定有橡胶圈，推杆的顶端固定在推环的底面，推环和密封圈之间设置有弹性顶托件。

10、优选的，所述弹性顶托件包括弹性顶托条和橡胶块，弹性顶托条呈“u”字形条状结构，弹性顶托条设置有多个，弹性顶托条和穿孔相间分布，橡胶块呈“t”字形块，橡胶块固定在弹性顶托条和密封圈之间。

11、优选的，所述收集机构包括承接环、弹性连片、卡条以及拉环，承接环呈断面为“u”字形的环状结构，承接环的内环板呈台形环状结构，弹性连片呈“l”形板状结构，弹性连片设置有两组，两组弹性连片关于承接环对称分布，且弹性连片固定在承接环的外环面上，卡条固定在弹性连片的表面，承接环搭接在推环上方时，卡条卡在推环的下方，且弹性连片的表面固定有拉环，拉环和卡条关于弹性连片对称分布。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明提出的防漏油的液压工程油缸在工程油缸本体的活塞杆和缸体的连接处加装收纳框，收纳框通过下压挤推机构将收纳框内部收纳的润滑油挤出涂抹在活塞杆上，活塞杆伸缩过程中产生的污垢刮落在承接环中收纳。

技术特征：

1.一种防漏油的液压工程油缸，包括工程油缸本体(1)，其特征在于：所述工程油缸本体(1)的顶端套设有连接垫板(2)，连接垫板(2)的顶面固定有收纳框(5)，收纳框(5)的内部设置有渗油机构，且收纳框(5)的顶部设置有封板(11)，封板(11)的表面设置有挤推机构，下压挤推机构将收纳框(5)内部收纳的润滑油挤出，封板(11)的顶部设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油的液压工程油缸，其特征在于：所述连接垫板(2)呈环形板状结构，连接垫板(2)的表面开始设有多个预留槽(3)，预留槽(3)呈“u”形槽，预留槽(3)的深度小于连接垫板(2)的厚度，预留槽(3)的底面开设有预留孔，螺栓(4)贯穿预留孔。

3.根据权利要求1所述的一种防漏油的液压工程油缸，其特征在于：所述收纳框(5)呈断面为“匚”字形的环状结构，收纳框(5)的底板顶面固定有分隔环(6)，分隔环(6)呈圆管结构，分隔环(6)的高度和收纳框(5)的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种防漏油的液压工程油缸，其特征在于：所述渗油机构包括海绵环(7)、涂油棉块(8)、卡槽(9)以及渗油孔(10)，海绵环(7)呈圆管结构，海绵环(7)插接在收纳框(5)的槽体内环面和分隔环(6)的内环面之间，海绵环(7)的底端固定在收纳框(5)的底板顶面上，且海绵环(7)的高度和分隔环(6)的高度相等。

5.根据权利要求4所述的一种防漏油的液压工程油缸，其特征在于：所述收纳框(5)的内环面上开设有多个卡槽(9)，卡槽(9)的高度小于收纳框(5)的槽体高度，涂油棉块(8)和卡槽(9)一一对应，涂油棉块(8)贯穿卡槽(9)后固定在海绵环(7)的内环面上，涂油棉块(8)突出卡槽(9)，且分隔环(6)的底面开设有多个渗油孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种防漏油的液压工程油缸，其特征在于：所述封板(11)的表面开设有注油孔(22)，注油孔(22)的内部固定有橡皮封块(23)。

7.根据权利要求1所述的一种防漏油的液压工程油缸，其特征在于：所述挤推机构包括穿孔(12)、密封圈(13)、推杆(14)、活塞压环(15)、橡胶圈(16)以及推环(17)，穿孔(12)开设在封板(11)的表面，穿孔(12)设置有多个，多个穿孔(12)呈圆周形排列分布，密封圈(13)固定在穿孔(12)的内部，推杆(14)贯穿穿孔(12)，密封圈(13)夹持在推杆(14)和穿孔(12)之间，推杆(14)和密封圈(13)一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种防漏油的液压工程油缸，其特征在于：所述推杆(14)的底端固定在活塞压环(15)的顶面，活塞压环(15)活动插接在分隔环(6)的外环面和收纳框(5)的槽体外环面之间，活塞压环(15)的内环面和活塞压环(15)的外环面均固定有橡胶圈(16)，推杆(14)的顶端固定在推环(17)的底面，推环(17)和密封圈(13)之间设置有弹性顶托件。

9.根据权利要求8所述的一种防漏油的液压工程油缸，其特征在于：所述弹性顶托件包括弹性顶托条(24)和橡胶块(25)，弹性顶托条(24)呈“u”字形条状结构，弹性顶托条(24)设置有多个，弹性顶托条(24)和穿孔(12)相间分布，橡胶块(25)呈“t”字形块，橡胶块(25)固定在弹性顶托条(24)和密封圈(13)之间。

10.根据权利要求1所述的一种防漏油的液压工程油缸，其特征在于：所述收集机构包括承接环(18)、弹性连片(19)、卡条(20)以及拉环(21)，承接环(18)呈断面为“u”字形的环状结构，承接环(18)的内环板呈台形环状结构，弹性连片(19)呈“l”形板状结构，弹性连片(19)设置有两组，两组弹性连片(19)关于承接环(18)对称分布，且弹性连片(19)固定在承接环(18)的外环面上，卡条(20)固定在弹性连片(19)的表面，承接环(18)搭接在推环(17)上方时，卡条(20)卡在推环(17)的下方，且弹性连片(19)的表面固定有拉环(21)，拉环(21)和卡条(20)关于弹性连片(19)对称分布。

技术总结
本发明涉及油缸技术领域，具体为一种防漏油的液压工程油缸，包括工程油缸本体，所述工程油缸本体的顶端套设有连接垫板，连接垫板的顶面固定有收纳框，收纳框的内部设置有渗油机构，且收纳框的顶部设置有封板，封板的表面设置有挤推机构，下压挤推机构将收纳框内部收纳的润滑油挤出，封板的顶部设置有收集机构；有益效果为：本发明提出的防漏油的液压工程油缸在工程油缸本体的活塞杆和缸体的连接处加装收纳框，收纳框通过下压挤推机构将收纳框内部收纳的润滑油挤出涂抹在活塞杆上，活塞杆伸缩过程中产生的污垢刮落在承接环中收纳。

技术研发人员：唐金龙
受保护的技术使用者：建湖天成液压件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12