一种液压油缸内置双向限位阀的制作方法

文档序号:34021575发布日期:2023-05-05 01:32阅读:172来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统液压油缸限位方式存在油压过高、油温升高的问题,提出一种内置双向限位阀的创新结构。通过在活塞内设置阀销套、压缩弹簧和阀销芯轴组成的限位组件,当活塞到达极限位置时,阀销与调节螺栓接触,压缩弹簧限制压力,形成液压回路降低油压,同时可调节活塞行程精度,实现双向限位保护。
关键词:液压油缸,双向限位阀

本发明属于限位阀,具体涉及一种液压油缸内置双向限位阀。


背景技术:

1、目前液压油缸大部分通过油缸活塞杆加限位环来实现限位,有些或是通过电磁限位开关、行程开关来实现。


技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种液压油缸双向限位结构,限位结构防止油缸活塞到极限位置时达到油压的最大压力,从而保护泵,防止油温过高。且可以通过调节,保证活塞位于油缸整个行程的中间位置。

2、采用的技术方案

3、一种液压油缸双向限位结构,包括:包括:缸体、活塞、阀销套、压缩弹簧、阀销、阀销芯轴、阀销套堵头;在所述活塞中心孔阶梯孔中设置有阀销套,阀销套外周与活塞阶梯孔一端的小直径孔壁螺纹连接,所述阀销套堵头与活塞阶梯孔另一端的小直径孔壁活动连接;所述的阀销套与阀销套堵头串联活动连接,其内具有两个阀销;在所述阀销套内具有阶梯型的中心孔,阀销套堵头中心具有阶梯型的中心孔;两个阶梯处分别配合阀销的阶梯结构,阀销外周的阶梯结构的端面直径分别大于与阀销套、阀销套堵头阶梯处端面小直径孔的直径,阀销阶梯结构处的大直径部分与阀销套、阀销套堵头大直径孔之间具有环形间隙;阀销的大直径部分上具有圆周均布的多个轴向通槽;所述阀销前端具有盲孔,盲孔内配合阀销芯轴,所述压缩弹簧套在阀销芯轴上,压缩弹簧两端分别顶在各个阀销的端面。

4、发明的优点和积极效果

5、本发明的优点是:结构新颖,组装方便,能够通过调节油缸行程来保证位移精度。



技术特征:

1.一种液压油缸双向限位结构,其特征在于,包括:包括:缸体(1)、活塞(2)、阀销套(7)、压缩弹簧(8)、阀销、阀销芯轴(9)、阀销套堵头(10);

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸双向限位结构,其特征在于,阀销的小直径部分于阀销套(7)、阀销套堵头(10)的小直径孔内壁之间为间隙,能够流通液体。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸双向限位结构,其特征在于,还包括缸盖(3)。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸双向限位结构,其特征在于,还包括调节螺栓位于缸盖(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸双向限位结构,其特征在于,当左侧腔体为进油,右侧腔体为回油时:左侧腔体充满液压油,通过压力作用使活塞(2)向右移动,当右阀销(7)接触到调节螺栓(4)时,右阀销(11)使压缩弹簧(8)压缩,随着活塞(2)向右移动,右侧腔体与阀销套堵头(10)的接触面分开,阀销套(7)的内腔与缸体(1)的右侧腔体相通;左阀销(6)向右移动并与阀销套(7)的接触面分开,使得液压油由左侧腔体经过阀销套(7)的内孔到达右侧腔体,致使左右腔体形成回路。


技术总结
本发明公开了一种液压油缸内置双向限位阀,限位结构防止油缸活塞到极限位置时达到油压的最大压力,从而保护泵,防止油温过高。且可以通过调节,保证活塞位于油缸整个行程的中间位置。包括:缸体和活塞,在所述活塞中设置有阀销套与活塞螺纹连接,所述阀销套堵头与活塞活动连接,所述的阀销套与阀销套堵头活动连接。在所述阀销套内设置有阀销与阀销套活动连接,所述阀销和阀销芯轴活动连接,所述压缩弹簧套在阀销芯轴上。

技术研发人员:杨占国,杨玉海,郭如军,高治军,张志强
受保护的技术使用者:北奔重型汽车集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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