集液槽、集液排污结构的制作方法

本发明涉及泵领域，具体涉及泵的集液排污领域。

背景技术：

1、集液槽是设备中用于储存介质的部件。对于大型高温高压高含固进料泵，需要在动力端曲轴箱后端设置集液槽，以收集填料密封滴漏的污油或者污水。集液槽上一般设置开孔，与排污管道连接，以排出所收集的介质。

2、通常情况下，常规集液槽内槽面倾斜设置，做成一级坡度，在坡度底位置设置螺纹连接接口，与排污管道连接，以实现排污。常规设计的排污结构加工时，排污口在箱体整体加工结束后外部开槽形成。由于集液槽与动力端曲轴箱连成一体，通常为铸件结构，铸件成型后不可避免有误差，在机加工底脚平面后，很难从外侧准确找到集液槽的最低位置，因此无法确定集液槽的最低点，通常加工后管口最低点高于集液槽最低点。此外，集液槽内容易存在死角，污油无法排净，增加后期操作难度。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是提供一种集液槽，能够有效引导污物排出，避免污物在集液槽内产生堆积。

2、为实现上述目的的集液槽用于收集排污部位流出的介质，该集液槽包括多级坡度槽面，其中相对远离所述排污部位的坡度槽面相比于相对靠近所述排污部位的坡度槽面更陡，以引导流动介质快速下降，实现流动介质的集中。

3、在一些实施例中，该集液槽还包括排污口，设置在所述多级坡度槽面的最低一级坡度槽面处。

4、在一些实施例中，所述排污口包括法兰结构，用于与排污管道连接。

5、在一些实施例中，该集液槽包括第一级坡度槽面和第二级坡度槽面，所述第二级坡度槽面相对于所述第一级坡度槽面较陡，所述排污口设置在所述第二级坡度槽面处。

6、在一些实施例中，所述第一级坡度槽面与水平面的夹角范围为10～15°。

7、在一些实施例中，所述第二级坡度槽面与水平面的夹角范围为55～65°。

8、

9、在一些实施例中，所述坡度槽面与所述排污口适配的部位为弧面。

10、在一些实施例中，相对远离所述排污部位的坡度槽面相比于相对靠近所述排污部位的坡度槽面更短。

11、本发明的另一个目的是提供一种集液排污结构，包括上述集液槽和多尺寸排污管道，各所述排污管道可替换地通过法兰结构与集液槽连通，以排出集液槽内的污物介质。

12、在一些实施例中，该结构还包括抽取装置，设置在所述排污管道端部，以抽取出所述集液槽内的污物介质。

13、上述集液排污结构通过设计两级甚至多级坡度的集液槽面，并通过更陡的坡度引导介质的流动，促使介质更易汇集到排污口，有效解决因集液槽死点堆集液体而污物无法排净的问题，且结构简单，易于加工。

技术特征：

1.一种集液槽(10)，用于收集排污部位(30)流出的介质，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的集液槽，其特征在于，所述集液槽还包括排污口(40)，设置在多级坡度槽面(20)的最低一级坡度槽面处。

3.如权利要求2所述的集液槽，其特征在于，所述排污口(40)包括法兰结构(41)，用于与排污管道连接。

4.如权利要求2所述的集液槽，其特征在于，该集液槽(10)包括第一级坡度槽面(21)和第二级坡度槽面(22)，所述第二级坡度槽面(22)相对于所述第一级坡度槽面(21)较陡，所述排污口(40)设置在所述第二级坡度槽面处。

5.如权利要求4所述的集液槽，其特征在于，所述第一级坡度槽面与水平面的夹角范围为10～15°。

6.如权利要求4所述的集液槽，其特征在于，所述第二级坡度槽面与水平面的夹角范围为55～65°。

7.如权利要求2所述的集液槽，其特征在于，最低一级坡度槽面与所述排污口(40)适配的部位为弧面。

8.如权利要求1所述的集液槽，其特征在于，相对远离所述排污部位的坡度槽面相比于相对靠近所述排污部位的坡度槽面更短。

9.集液排污结构，其特征在于，包括：

10.如权利要求9所述的集液排污结构，其特征在于，该结构还包括抽取装置，设置在所述排污管道端部，以抽取出所述集液槽内的污物介质。

技术总结
提供一种集液槽，用于收集排污部位流出的介质，该集液槽包括多级坡度槽面，其中相对远离排污部位的坡度槽面相比于相对靠近排污部位的坡度槽面更陡，以引导流动介质快速下降，实现流动介质的集中。上述集液槽能够有效引导污物排出，避免污物在集液槽内产生堆积，优化排污效果。还提供一种集液排污结构。

技术研发人员：沈叶辉,邱凯,陈德泉,李君峰,程妹
受保护的技术使用者：上海福思特流体机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11