一种卧式水润滑导轴承结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，具体是指一种卧式水润滑导轴承结构。


背景技术：

2.卧式水泵的泵轴工作时需要通过轴承支撑，降低转动过程中的摩擦系数，并保证回转精度，由于工作环境的影响，卧式水泵中导叶体处的轴承并不适用传统的机械轴承，需要设计一种特殊的轴承结构与泵轴进行安装。
3.而通常情况下，泵轴在长时间转动后，轴承会出现磨损，影响传动效率，一般情况下，只有当水泵出现异常，才打开上盖，进行检查轴承磨损量，或者到了定期检修时拆开轴承，才能知道轴承磨损量，决定是否需要更换轴承，有时拆开的时候，发现还没有到换轴承的时间，浪费了拆卸人力物力。
4.如果能够测量轴承与泵轴的间隙，也就是测量轴承的磨损量，就可以知道何时更换导轴承，或者水泵出现异常的时候可以不必去检查轴承。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种卧式水润滑导轴承结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种卧式水润滑导轴承结构，设置在泵轴上，该结构包括套管，套管套设在泵轴外侧；所述套管两侧分别安装有左封板和右封板；所述泵轴穿过左封板和右封板，泵轴周边与左封板和右封板密封连接；所述套管与泵轴之间安装有导轴承；所述导轴承的左侧设置有进水管，导轴承右侧设置有出水管；所述进水管和出水管上均安装有电磁流量计。
8.进一步的，所述进水管安装在套管上；所述出水管安装在右封板上。
9.进一步的，所述导轴承包括轴座以及设置在轴座内的轴瓦；所述轴座与轴瓦之间均布有支柱螺钉；所述轴座两侧安装有挡圈；所述泵轴从轴瓦中间穿过；所述轴座外部加工有一圈向外凸出的弧面，套管内壁上加工有弧形内凹槽，凸出的弧面与弧形内凹槽贴合。
10.进一步的，所述轴座外部的弧面与套管弧形内凹槽之间设置有定位销。
11.进一步的，所述左封板和右封板中间处加工有环形台阶槽，环形台阶槽处设置有骨架密封与泵轴密封；所述左封板和右封板外表面均安装有挡板压紧骨架密封。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种卧式水润滑导轴承结构，套管内的导轴承通过冷却水进行润滑，降低与泵轴之间的摩擦力，而当导轴承出现磨损时，通过进水管和出水管上的电磁流量计测量水流量，然后通过计算可得出导轴承磨损情况，无需直接检查导轴承内部，避免拆卸使用的人力物力浪费。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.其中，1、泵轴，2、套管，3、左封板，4、右封板，5、骨架密封，6、挡板，7、导轴承，8、进水管，9、出水管，10、定位销，11、电磁流量计，711、轴座，712、轴瓦，713、挡圈，714、弧面。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1所示，一种卧式水润滑导轴承结构，设置在泵轴1上，该结构包括套管2，套管2套设在泵轴1外侧；所述套管2两侧分别安装有左封板3和右封板4；所述泵轴1穿过左封板3和右封板4，泵轴1周边与左封板3和右封板4密封连接，其中，左封板3和右封板4中间处加工有环形台阶槽，环形台阶槽处设置有骨架密封5与泵轴1密封；所述左封板3和右封板4外表面均安装有挡板6压紧骨架密封5。
17.所述套管2与泵轴1之间安装有导轴承7；所述导轴承7的左侧设置有进水管8，导轴承7右侧设置有出水管9，通过设置进水管8和出水管9，利用冷却水对泵轴1润滑及降温；本实施例中，进水管8安装在套管2上；所述出水管9安装在右封板4上。
18.所述导轴承7包括轴座711以及设置在轴座711内的轴瓦712；所述轴座711与轴瓦712之间均布有支柱螺钉；所述轴座711两侧安装有挡圈713限制轴瓦712；所述泵轴1从轴瓦712中间穿过；所述轴座711外部加工有一圈向外凸出的弧面714，套管2内壁上加工有弧形内凹槽，凸出的弧面714与弧形内凹槽贴合，利用弧面贴合起到调心效果；所述轴座711外部的弧面与套管2弧形内凹槽之间设置有定位销10，定位销10用于固定轴座711。
19.而在导轴承7长时间使用后，内部会产生磨损，与泵轴1之间产生间隙，为了解决该技术问题，在进水管8和出水管9上均安装有电磁流量计11，利用电磁流量计11测量进水管和出水管的流量，计算出差值，即泄漏量，以此来计算出轴承磨损情况。
20.其中，进水管流量q1(m3/h)，出水管流量q2(m3/h)，计算出泄漏水量
△
q＝q
1-q2(m3/h)，
△
q为左右两边的泄漏量；
21.而根据关醒凡教授《现代泵理论和设计》p611～p613，泄漏量
22.式中：q1为泄漏量(单边)，q1＝
△
q/2，单位m3/s；
23.μ为流量系数；
24.fm为泄漏出过流面积，fm＝dπb，单位m2；
25.d为密封处直径，单位m；
26.b为骨架密封与泵轴间隙，单位m；
27.hm为泄漏处的压力差，就是进水管的水压，进水管装压力表读出；然后得出泄漏间隙通过计算得出泄漏间隙b，当泄漏间隙b过大，进行更换导轴承。
28.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种卧式水润滑导轴承结构，设置在泵轴上，其特征在于：该结构包括套管，套管套设在泵轴外侧；所述套管两侧分别安装有左封板和右封板；所述泵轴穿过左封板和右封板，泵轴周边与左封板和右封板密封连接；所述套管与泵轴之间安装有导轴承；所述导轴承的左侧设置有进水管，导轴承右侧设置有出水管；所述进水管和出水管上均安装有电磁流量计。2.根据权利要求1所述的一种卧式水润滑导轴承结构，其特征在于：所述进水管安装在套管上；所述出水管安装在右封板上。3.根据权利要求1所述的一种卧式水润滑导轴承结构，其特征在于：所述导轴承包括轴座以及设置在轴座内的轴瓦；所述轴座与轴瓦之间均布有支柱螺钉；所述轴座两侧安装有挡圈；所述泵轴从轴瓦中间穿过；所述轴座外部加工有一圈向外凸出的弧面，套管内壁上加工有弧形内凹槽，凸出的弧面与弧形内凹槽贴合。4.根据权利要求3所述的一种卧式水润滑导轴承结构，其特征在于：所述轴座外部的弧面与套管弧形内凹槽之间设置有定位销。5.根据权利要求1所述的一种卧式水润滑导轴承结构，其特征在于：所述左封板和右封板中间处加工有环形台阶槽，环形台阶槽处设置有骨架密封与泵轴密封；所述左封板和右封板外表面均安装有挡板压紧骨架密封。

技术总结
一种卧式水润滑导轴承结构，设置在泵轴上，该结构包括套管，套管套设在泵轴外侧；所述套管两侧分别安装有左封板和右封板；所述泵轴穿过左封板和右封板，泵轴周边与左封板和右封板密封连接；所述套管与泵轴之间安装有导轴承；所述导轴承的左侧设置有进水管，导轴承右侧设置有出水管；所述进水管和出水管上均安装有电磁流量计。与现有技术相比，本实用新型的一种卧式水润滑导轴承结构，套管内的导轴承通过冷却水进行润滑，降低与泵轴之间的摩擦力，而当导轴承出现磨损时，通过进水管和出水管上的电磁流量计测量水流量，然后通过计算可得出导轴承磨损情况，无需直接检查导轴承内部，避免拆卸使用的人力物力浪费。免拆卸使用的人力物力浪费。免拆卸使用的人力物力浪费。


技术研发人员：孙翀 吴永旭 丁正健 邱福兴 邱波
受保护的技术使用者：上海东方泵业集团南通有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/8/16