一种真空泵组合密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，更具体地说，它涉及一种真空泵组合密封结构。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
3.目前，真空泵的泵体与其端盖间的气密性尤为重要。
4.现有技术中的真空泵的泵体与其端盖间常利用o形密封圈作为密封件，现有的o形密封圈截面为圆心或矩形居多，其与被密封件间的接触面小，易发生泄漏现象，且由于真空泵泵体内的高速气流会对端盖产生冲击，端盖与泵体之间的连接容易松动，最终导致泄漏的现象发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种真空泵组合密封结构，能够增加真空泵的泵体与其端盖之间的密封性，避免发生泄漏，同时能够减少泵体内高速气流对端盖的影响，增加泵体与端盖的连接稳定性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空泵组合密封结构，包括泵体和端盖，所述端盖与泵体的一端通过螺栓连接；所述泵体的连接面上设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一迷宫密封件；所述端盖的连接面上设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有与第一迷宫密封件相对设置的第二迷宫密封件；所述第一迷宫密封件与第二迷宫密封件的相对面分别设有相互交错设置的环形密封齿；所述第一密封槽与第一迷宫密封件之间设有第一压紧装置；所述第二密封槽与第二迷宫密封件之间设有第二压紧装置；所述端盖的连接面上设有安装槽，所述安装槽内设有磁片；所述端盖与泵体相邻的一端设有对应泵体内腔的圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有缓冲机构。
7.通过采用上述技术方案，在使用该真空泵组合密封结构时，通过第一密封槽安装第一迷宫密封件；通过第二密封槽安装第二迷宫密封件；通过第一迷宫密封件和第二迷宫密封件，便于利用迷宫密封原理使密封效果更好，增加泵体与端盖的气密性；通过第一压紧装置和第二压紧装置，便于将第一迷宫密封件和第二迷宫密封件压紧，增加密封效果；通过安装槽便于安装磁片；通过磁片对泵体进行吸附，从而使端盖与泵体连接更加紧密；通过缓冲机构，便于减缓泵体内高速气流对端盖的冲击力，避免端盖与泵体之间的连接松动；通过由泵体和端盖组成的真空泵组合密封结构，能够增加真空泵的泵体与其端盖之间的密封性，避免发生泄漏，同时能够减少泵体内高速气流对端盖的影响，增加泵体与端盖的连接稳定性。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一压紧装置包括第一压紧板，所述第一压紧板
与第一密封槽的槽底间设有若干第一压缩弹簧，且所述第一压紧板与第一迷宫密封件紧密接触；所述第二压紧装置包括第二压紧板，所述第二压紧板与第二密封槽的槽底间设有若干第二压缩弹簧，且所述第二压紧板与第二迷宫密封件紧密接触。
9.本实用新型进一步设置为：所述圆形凹槽的中心处设有轴承座。
10.通过采用上述技术方案，通过轴承座支撑连接泵体内部所设叶轮的轴端。
11.本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括环绕轴承座设置的环形板，所述环形板面向泵体的一侧设有若干气流缓冲扇叶；所述环形板与圆形凹槽的槽底间设有若干减震弹簧。
12.通过采用上述技术方案，通过气流缓冲扇叶对气流进行缓冲；通过减震弹簧，减少气流对端盖的冲击力。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装槽环绕端盖的螺栓连接孔设置。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一密封槽安装第一迷宫密封件；通过第二密封槽安装第二迷宫密封件；通过第一迷宫密封件和第二迷宫密封件，便于利用迷宫密封原理使密封效果更好，增加泵体与端盖的气密性；通过第一压紧装置和第二压紧装置，便于将第一迷宫密封件和第二迷宫密封件压紧，增加密封效果；通过安装槽便于安装磁片；通过磁片对泵体进行吸附，从而使端盖与泵体连接更加紧密；通过缓冲机构，便于减缓泵体内高速气流对端盖的冲击力，避免端盖与泵体之间的连接松动；通过由泵体和端盖组成的真空泵组合密封结构，能够增加真空泵的泵体与其端盖之间的密封性，避免发生泄漏，同时能够减少泵体内高速气流对端盖的影响，增加泵体与端盖的连接稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中第一迷宫密封件与第二迷宫密封件连接示意图；
17.图3是本实用新型实施例中端盖的结构示意图。
18.图中：1、泵体；2、端盖；3、第一密封槽；4、第一迷宫密封件；5、第二密封槽；6、第二迷宫密封件；7、环形密封齿；8、安装槽；9、磁片；10、圆形凹槽；11、第一压紧板；12、第一压缩弹簧；13、第二压紧板；14、第二压缩弹簧；15、轴承座；16、环形板；17、气流缓冲扇叶；18、减震弹簧。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
20.实施例：一种真空泵组合密封结构，如图1至图3所示，包括泵体1和端盖2，端盖2与泵体1的一端通过螺栓连接；泵体1的连接面上设有第一密封槽3，第一密封槽3内设有第一迷宫密封件4；端盖2的连接面上设有第二密封槽5，第二密封槽5内设有与第一迷宫密封件4相对设置的第二迷宫密封件6；第一迷宫密封件4与第二迷宫密封件6的相对面分别设有相互交错设置的环形密封齿7；第一密封槽3与第一迷宫密封件4之间设有第一压紧装置；第二密封槽5与第二迷宫密封件6之间设有第二压紧装置；端盖2的连接面上设有安装槽8，安装槽8内设有磁片9；端盖2与泵体1相邻的一端设有对应泵体1内腔的圆形凹槽10，圆形凹槽10内设有缓冲机构。
21.在本实施例中，在使用该真空泵组合密封结构时，通过第一密封槽3安装第一迷宫密封件4；通过第二密封槽5安装第二迷宫密封件6；通过第一迷宫密封件4和第二迷宫密封件6，便于利用迷宫密封原理使密封效果更好，增加泵体1与端盖2的气密性；通过第一压紧装置和第二压紧装置，便于将第一迷宫密封件4和第二迷宫密封件6压紧，增加密封效果；通过安装槽8便于安装磁片9；通过磁片9对泵体1进行吸附，从而使端盖2与泵体1连接更加紧密；通过缓冲机构，便于减缓泵体1内高速气流对端盖2的冲击力，避免端盖2与泵体1之间的连接松动；通过由泵体1和端盖2组成的真空泵组合密封结构，能够增加真空泵的泵体与其端盖之间的密封性，避免发生泄漏，同时能够减少泵体内高速气流对端盖的影响，增加泵体与端盖的连接稳定性。
22.第一压紧装置包括第一压紧板11，第一压紧板11与第一密封槽3的槽底间设有若干第一压缩弹簧12，且第一压紧板11与第一迷宫密封件4紧密接触；第二压紧装置包括第二压紧板13，第二压紧板13与第二密封槽5的槽底间设有若干第二压缩弹簧14，且第二压紧板13与第二迷宫密封件6紧密接触。
23.圆形凹槽10的中心处设有轴承座15。
24.在本实施例中，通过轴承座15支撑连接泵体1内部所设叶轮的轴端。
25.缓冲机构包括环绕轴承座15设置的环形板16，环形板16面向泵体1的一侧设有若干气流缓冲扇叶17；环形板16与圆形凹槽10的槽底间设有若干减震弹簧18。
26.在本实施例中，通过气流缓冲扇叶17对气流进行缓冲；通过减震弹簧18，减少气流对端盖2的冲击力。
27.安装槽8环绕端盖2的螺栓连接孔设置。
28.工作原理：在使用该真空泵组合密封结构时，通过第一密封槽3安装第一迷宫密封件4；通过第二密封槽5安装第二迷宫密封件6；通过第一迷宫密封件4和第二迷宫密封件6，便于利用迷宫密封原理使密封效果更好，增加泵体1与端盖2的气密性；通过第一压紧装置和第二压紧装置，便于将第一迷宫密封件4和第二迷宫密封件6压紧，增加密封效果；通过安装槽8便于安装磁片9；通过磁片9对泵体1进行吸附，从而使端盖2与泵体1连接更加紧密；通过缓冲机构，便于减缓泵体1内高速气流对端盖2的冲击力，避免端盖2与泵体1之间的连接松动；通过由泵体1和端盖2组成的真空泵组合密封结构，能够增加真空泵的泵体与其端盖之间的密封性，避免发生泄漏，同时能够减少泵体内高速气流对端盖的影响，增加泵体与端盖的连接稳定性。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。