一种高压径向柱塞泵的制作方法

1.本实用新型属于高压泵的技术领域，涉及一种高压的径向柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸和排的。由于柱塞泵一般用于高压工况，理论容积效率高，但要求滑动表面配合精度高，可以在高压条件下工作。
3.在现有技术中，轴配流方式的径向柱塞泵一个主要的方式，由于配油轴与缸体加工装配的原因会造成配流轴的磨损，使配流间隙不断增大，泄漏问题日趋严重，极大的影响径向柱塞泵的容积效率。尤其配油轴受到径向不平衡液压力的作用，导致配油轴弯曲变形量大，配油轴磨损大，继而缩短了径向柱塞泵的使用寿命，同时由于径向柱塞泵的径向尺寸大，结构较复杂，限制了径向柱塞泵的速度和压力等级的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种可应用了高压的，结构简单的径向柱塞泵。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压径向柱塞泵，包括有前盖板,前盖板后设置有活塞缸座,活塞缸座后部设置有后盖板,前盖板及活塞缸座中部设置有输入轴，活塞缸座在输入轴径向方向圆周分布设置有内活塞缸，内活塞缸内设置有活塞，在输入轴设置有偏心轴承，偏心轴承在活塞轴线上，活塞设置有活塞复位弹簧，活塞在活塞复位弹簧作用下顶紧上述偏心轴承，在远离活塞一侧设置有进油单向阀及出油单向阀，进油单向阀及出油单向阀与内活塞缸连通,输入轴转动使活塞往复运动。
6.进一步地：前盖板中部设置有上轴承安装孔及通孔。
7.进一步地：活塞缸座内设置有圆形内腔，在圆形内腔圆周方向上设置有与内活塞缸对应的活塞缸座安装孔，在靠近后盖板一侧设置有出油单向阀孔，出油单向阀孔与活塞缸座安装孔连通。
8.进一步地：在后盖板设置有环形导油槽，在后盖板侧面设置有出油孔，所述出油孔与所述环形导油槽连通，环形导油槽与出油单向阀孔连通，在后盖板中部设置有下轴承安装孔。
9.进一步地：在后盖板设置有密封圈槽，在密封圈槽内设置有密封圈。
10.进一步地：还包括有定位轴套、轴承，轴承外圈安装于定位轴套安装于上轴承安装孔及下轴承安装孔内，轴承内圈安装于输入轴上，定位轴套安装于偏心轴承与轴承之间。
11.进一步地：轴承、偏心轴承为密封轴承。
12.进一步地：活塞缸、进油单向阀、活塞、出油单向阀、活塞复位弹簧分别为6个。
13.进一步地：还包括有螺栓，螺栓固定前盖板、活塞缸座、后盖板。采用上述进一步方案的有益效果是：
14.1.泵的径向尺寸小，进油单向阀直接设置于活塞缸内，结构较简单。
15.2.在后盖板设置有环形导油槽，减少各个活塞缸出油后油路布置。
16.3.密封轴承泵体可直接放在液体中。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高压径向柱塞泵的剖视图；
18.图2为图1在a-a面的剖视图；
19.图3为前盖板的剖视图；
20.图4为活塞缸座的剖视图；
21.图5为后盖板的剖视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1.输入轴,2.轴承，3.前盖板,4.活塞缸座,5.活塞缸,6.进油口,7.进油单向阀,8.活塞,9.密封圈,10.后盖板,11.出油口,12.出油单向阀,13.螺栓,14.活塞复位弹簧,15.偏心轴承,16.定位轴套；
24.31.上轴承安装孔，32.通孔；
25.41.内腔，42活塞缸座安装孔，43.出油单向阀孔；
26.101.出油孔，102.密封圈槽，103.下轴承安装孔，104.环形导油槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，上、下、左、右等只是为了方便实施例的理解，并非用于限定本实用新型的范围。
28.实施例
29.10.如图1-5所示，一种高压径向柱塞泵，有前盖板3,前盖板3中部设置有上轴承安装孔31及通孔32，前盖板3后设置有活塞缸座4,活塞缸座4内设置有圆形内腔41，在圆形内腔41圆周方向上设置有与上述内活塞缸5对应的活塞缸座安装孔4，活塞缸座4后部设置有后盖板10,在活塞缸座4靠近后盖板10一侧设置有出油单向阀孔43，出油单向阀孔43与活塞缸座安装孔42连通，输入轴1转动使活塞8往复运动。
30.在后盖板10设置有环形导油槽104，在后盖板10侧面设置有出油孔101，出油孔101与环形导油槽104连通，环形导油槽104与出油单向阀孔43连通，在后盖板10中部设置有下轴承安装孔103，在后盖板10设置有密封圈槽102，在所述密封圈槽102内设置有密封圈9。
31.前盖板3及活塞缸座4中部设置有输入轴1，活塞缸座4在输入轴1径向方面圆周分布设置有内活塞缸5，内活塞缸5内设置有活塞8，在的输入轴1设置有偏心轴承15，偏心轴承15在活塞8轴线上，活塞8设置有活塞复位弹簧14，活塞8在活塞复位弹簧14作用下顶紧上述偏心轴承15，在远离活塞8一侧设置有进油单向阀7及出油单向阀12，进油单向阀7及出油单向阀12与上述内活塞缸5连通。
32.输入轴1还包括有定位轴套16、轴承2，轴承2外圈安装于上轴承安装孔31及下轴承安装孔103内，轴承2内圈安装于上述输入轴1上，定位轴套16安装于偏心轴承15与轴承2之间。
33.活塞缸5、进油单向阀7、活塞8、出油单向阀12、活塞复位弹簧14分别为6个，轴承2、
偏心轴承15为密封轴承，螺栓13固定上述前盖板3、活塞缸座4、后盖板10，使三者相对固定。
34.工作时，输入轴1带动偏心轴承15转动，偏心轴承15外圈形成偏心转动，使活塞8在活塞复位弹簧14作用下往复运动，出油单向阀12、进油单向阀7使内活塞缸5在内部空间变大时进油口6吸液体，在内活塞缸5空间变小时出油口11输出液体，达到泵的作用。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压径向柱塞泵，其特征在于：包括有前盖板(3),所述前盖板(3)后设置有活塞缸座(4),所述活塞缸座(4)后部设置有后盖板(10),所述前盖板(3)及活塞缸座(4)中部设置有输入轴(1)，所述活塞缸座(4)在上述的输入轴(1)径向方向圆周分布设置有内活塞缸(5)，所述内活塞缸(5)内设置有活塞(8)，在上述的输入轴(1)上固定设置有偏心轴承(15)，所述偏心轴承(15)在上述活塞(8)轴线上，所述活塞(8)设置有活塞复位弹簧(14)，所述活塞(8)在活塞复位弹簧(14)作用下顶紧上述偏心轴承(15)，在远离所述活塞(8)一侧设置有进油单向阀(7)及出油单向阀(12)，进油单向阀(7)及出油单向阀(12)与上述内活塞缸(5)连通，输入轴(1)转动使活塞(8)往复运动。2.根据权利要求1所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：所述前盖板(3)中部设置有上轴承安装孔(31)及通孔(32)。3.根据权利要求2所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：所述活塞缸座(4)内设置有圆形内腔(41)，在圆形内腔(41)圆周方向上设置有与上述内活塞缸(5)对应的活塞缸座安装孔(42)，在活塞缸座安装孔(42)靠近上述后盖板(10)一侧设置有出油单向阀孔(43)，所述出油单向阀孔(43)与活塞缸座安装孔(42)连通。4.根据权利要求3所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：在所述后盖板(10)设置有环形导油槽(104)，在所述后盖板(10)侧面设置有出油孔(101)，所述出油孔(101)与所述环形导油槽(104)连通，所述环形导油槽(104)与出油单向阀孔(43)连通，在所述后盖板(10)中部设置有下轴承安装孔(103)。5.根据权利要求4所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：在所述后盖板(10)设置有密封圈槽(102)，在所述密封圈槽(102)内设置有密封圈(9)。6.根据权利要求5所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：还包括有定位轴套(16)、轴承(2)，所述轴承(2)外圈安装于上述上轴承安装孔(31)及下轴承安装孔(103)内，所述轴承(2)内圈安装于上述输入轴(1)上，所述定位轴套(16)安装于偏心轴承(15)与轴承(2)之间。7.根据权利要求6所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：所述活塞缸(5)、进油单向阀(7)、活塞(8)、出油单向阀(12)、活塞复位弹簧(14)分别为6个。8.根据权利要求6所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：所述轴承(2)、偏心轴承(15)为密封轴承。9.根据权利要求1所述一种高压径向柱塞泵，其特征在于：还包括有螺栓(13)，所述螺栓(13)固定上述前盖板(3)、活塞缸座(4)、后盖板(10)。

技术总结
本实用新型一种高压径向柱塞泵，包括有前盖板,前盖板后设置有活塞缸座,活塞缸座后部设置有后盖板,前盖板及活塞缸座中部设置有输入轴，活塞缸座在输入轴径向方向圆周分布设置有内活塞缸，内活塞缸内设置有活塞，在输入轴设置有偏心轴承，偏心轴承在活塞轴线上，活塞设置有活塞复位弹簧，活塞在活塞复位弹簧作用下顶紧偏心轴承，在远离活塞一侧设置有进油单向阀及出油单向阀，进油单向阀及出油单向阀与内活塞缸连通。采用上述方案的有益效果是：泵的尺寸小，进油单向阀直接设置于活塞缸内，结构较简单，在后盖板设置有环形导油槽，减少各个活塞缸出油后油路布置，密封轴承使泵体可直接放在液体中。接放在液体中。接放在液体中。


技术研发人员：韦敏歌 樊友仁
受保护的技术使用者：韦敏歌
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/8/8