一种防内壁沉积化工流程泵的制作方法

1.本实用新型涉及流程泵技术领域，具体为一种防内壁沉积化工流程泵。


背景技术：

2.化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质，化工流程泵是化工行业常用的液体输送设备，可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液，也可用于输送浓度较大的泥浆、废液等。
3.但是现有的化工流程泵在使用的过程中还是存在一定的问题；比如在输送过程中，输送的物料中可能含有大体积的固体杂质等，这些固体杂质进入设备内部可能会损伤叶轮或者造成堵塞，而且在输送较为粘稠的物料时，物料会残留在泵体壳体的内壁上，在工作结束后，设备内部很难清洗，这些残留物料干燥后长时间沉积和积累，会使得内壁加厚，影响设备使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防内壁沉积化工流程泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防内壁沉积化工流程泵，包括有底板，所述底板的上表面安装有泵机壳体，所述泵机壳体的右端开口处连接有防堵塞的连接机构，所述泵机壳体的内部设置有叶轮主盘，所述叶轮主盘的中心处连接有中心轴，所述叶轮主盘的表面上设置有叶片，所述叶轮主盘的表面设置有可去除内壁沉积的清洗机构。
6.优选的，所述连接机构包括有连接管，所述连接管的内部设置有过滤腔，过滤腔的下方设置有开合封盖。
7.优选的，所述过滤腔的内部安装有滤板，所述连接管上安装有伸缩柱，伸缩柱的底端贯穿插接在过滤腔的内部，且伸缩柱的端部连接有清扫板，清扫板上设置有毛刷，毛刷贴合在滤板的表面。
8.优选的，所述叶轮主盘和中心轴为空心结构，叶轮主盘和中心轴的内部相连通。
9.优选的，所述清洗机构包括有立柱，立柱为空心管状结构，立柱转动安装在叶轮主盘侧壁上，立柱的侧壁上和端部安装有第一喷头，立柱侧壁上的第一喷头倾斜安装。
10.优选的，所述清洗机构还包括有第二喷头，第二喷头均匀分布在叶轮主盘的另一侧壁上。
11.优选的，所述中心轴的左端侧壁上安装有一组密封轴承，密封轴承上安装有密封围板，底板的上表面安装有高压水泵，高压水泵和密封围板之间连接有输水管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提出的一种防内壁沉积化工流程泵，在设备工作时，因设置有防堵
塞的连接机构，物料从连接管的右端进入，物料被滤板过滤，大体积的固体杂质被阻挡下来，避免杂质进入设备内部，当固体杂质在滤板上积攒一定量后，控制伸缩柱伸缩，使得清扫板上下移动清刷滤板的表面，避免滤板被堵塞；
14.2.在设备输送物料结束后，需要将设备内部进行清洗，因设置有可去除内壁沉积的清洗机构，高压水泵将清洗液通过输水管输送进中心轴的内部，然后清洗液进入到叶轮主盘的内部，清洗液从第一喷头和第二喷头喷出对设备内部进行清洗，立柱侧壁上的第一喷头倾斜安装，在反冲力作用下立柱发生转动，清洗液均匀喷向泵机壳体的内壁和叶片上，提高清洗效果，防止大量物料沉积。
附图说明
15.图1为本实用新型装置结构示意图；
16.图2为本实用新型叶轮主盘结构图；
17.图3为本实用新型立柱连接图；
18.图4为图1中a处放大图。
19.图中：底板1、泵机壳体2、连接管3、过滤腔4、滤板5、伸缩柱6、清扫板601、叶轮主盘7、中心轴8、叶片9、立柱10、第一喷头11、第二喷头12、密封轴承13、密封围板14、高压水泵15、输水管16。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防内壁沉积化工流程泵，包括有底板1，底板1的上表面安装有泵机壳体2，泵机壳体2的右端开口处连接有防堵塞的连接机构，连接机构包括有连接管3，连接管3的内部设置有过滤腔4，过滤腔4的内部安装有滤板5，所述连接管3上安装有伸缩柱6，伸缩柱6的底端贯穿插接在过滤腔4的内部，且伸缩柱6的端部连接有清扫板601，清扫板601上设置有毛刷，毛刷贴合在滤板5的表面，物料被滤板5过滤，大体积的固体杂质被阻挡下来，避免杂质进入设备内部，当固体杂质在滤板5上积攒一定量后，控制伸缩柱6伸缩，使得清扫板601上下移动清刷滤板5的表面，避免滤板5被堵塞。过滤腔4的下方设置有开合封盖，打开开合封盖，便于将过滤腔4内积攒的杂质取出。
22.泵机壳体2的内部设置有叶轮主盘7，叶轮主盘7的中心处连接有中心轴8，叶轮主盘7和中心轴8为空心结构，叶轮主盘7和中心轴8的内部相连通，叶轮主盘7的表面上设置有叶片9，叶轮主盘7的表面设置有可去除内壁沉积的清洗机构。清洗机构包括有立柱10，立柱10为空心管状结构，立柱10转动安装在叶轮主盘7侧壁上，立柱10的侧壁上和端部安装有第一喷头11，立柱10侧壁上的第一喷头11倾斜安装。清洗机构还包括有第二喷头12，第二喷头12均匀分布在叶轮主盘7的另一侧壁上，第一喷头11和第二喷头12的内部设置有单向阀，可以避免输送物料时物料进入内部，中心轴8的左端连接有输出轴，中心轴8的左端侧壁上安装有一组密封轴承13，密封轴承13上安装有密封围板14，底板1的上表面安装有高压水泵
15，高压水泵15连接水源，高压水泵15和密封围板14之间连接有输水管16。
23.本实用新型提出的一种防内壁沉积化工流程泵，在设备工作时，因设置有防堵塞的连接机构，物料从连接管3的右端进入，物料被滤板5过滤，大体积的固体杂质被阻挡下来，避免杂质进入设备内部，当固体杂质在滤板5上积攒一定量后，控制伸缩柱6伸缩，使得清扫板601上下移动清刷滤板5的表面，避免滤板5被堵塞；在设备输送物料结束后，需要将设备内部进行清洗，因设置有可去除内壁沉积的清洗机构，高压水泵15将清洗液通过输水管16输送进中心轴8的内部，然后清洗液进入到叶轮主盘7的内部，清洗液从第一喷头11和第二喷头12喷出对设备内部进行清洗，立柱10侧壁上的第一喷头11倾斜安装，在反冲力作用下立柱10发生转动，清洗液均匀喷向泵机壳体2的内壁和叶片9上，提高清洗效果，防止大量物料沉积。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防内壁沉积化工流程泵，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有泵机壳体(2)，所述泵机壳体(2)的右端开口处连接有防堵塞的连接机构，所述泵机壳体(2)的内部设置有叶轮主盘(7)，所述叶轮主盘(7)的中心处连接有中心轴(8)，所述叶轮主盘(7)和中心轴(8)为空心结构，叶轮主盘(7)和中心轴(8)的内部相连通，所述叶轮主盘(7)的表面上设置有叶片(9)，所述叶轮主盘(7)的表面设置有可去除内壁沉积的清洗机构，所述清洗机构包括有立柱(10)，立柱(10)为空心管状结构，立柱(10)转动安装在叶轮主盘(7)侧壁上，立柱(10)的侧壁上和端部安装有第一喷头(11)，立柱(10)侧壁上的第一喷头(11)倾斜安装，所述清洗机构还包括有第二喷头(12)，第二喷头(12)均匀分布在叶轮主盘(7)的另一侧壁上，所述中心轴(8)的左端侧壁上安装有一组密封轴承(13)，密封轴承(13)上安装有密封围板(14)，底板(1)的上表面安装有高压水泵(15)，高压水泵(15)和密封围板(14)之间连接有输水管(16)。2.根据权利要求1所述的一种防内壁沉积化工流程泵，其特征在于：所述连接机构包括有连接管(3)，所述连接管(3)的内部设置有过滤腔(4)，过滤腔(4)的下方设置有开合封盖。3.根据权利要求2所述的一种防内壁沉积化工流程泵，其特征在于：所述过滤腔(4)的内部安装有滤板(5)，所述连接管(3)上安装有伸缩柱(6)，伸缩柱(6)的底端贯穿插接在过滤腔(4)的内部，且伸缩柱(6)的端部连接有清扫板(601)，清扫板(601)上设置有毛刷，毛刷贴合在滤板(5)的表面。

技术总结
本实用新型涉及流程泵技术领域，具体为一种防内壁沉积化工流程泵，包括有底板，底板的上表面安装有泵机壳体，泵机壳体的右端开口处连接有防堵塞的连接机构，泵机壳体的内部设置有叶轮主盘，叶轮主盘的中心处连接有中心轴，叶轮主盘的表面上设置有叶片，叶轮主盘的表面设置有可去除内壁沉积的清洗机构。本实用新型提出的一种防内壁沉积化工流程泵，在设备工作时，因设置有防堵塞的连接机构，物料从连接管的右端进入，物料被滤板过滤，大体积的固体杂质被阻挡下来，避免杂质进入设备内部，当固体杂质在滤板上积攒一定量后，控制伸缩柱伸缩，使得清扫板上下移动清刷滤板的表面，避免滤板被堵塞。被堵塞。被堵塞。


技术研发人员：李国 周乃明 蔡银桂 沙达顺
受保护的技术使用者：江苏德尔嘉机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/10/21