一种风机消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种风机消声器。


背景技术：

2.目前，现有抗性消声器的管道横断面为阶梯式扩张和收缩，其实际的降噪量远无小于设计的降噪量，更为严重地是有时这种消声器不但不降噪，反而会放大噪声而成为扩音器。现对消声器内部结构进行研究创新。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种风机消声器，根据上述问题，设计了一种风机消声器，其内部设置有四层降噪层，每层均设置有矩形体，所述矩形体为镀锌穿孔板及框架拼合而成，实现多级降噪效果。
4.本实用新型涉及一种风机消声器，包括消声器筒体、位于消声器筒体两端的连接端，所述消声器筒体内部两端设置有挡板，所述挡板上设置有多个风机孔，两个挡板之间依次设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层均设置有多层镀锌穿孔板拼合成的矩形体。
5.通过采用上述方案，通过采用多层镀锌穿孔板拼合成的矩形体实现多层声音过滤，所述矩形体内部设置有降噪的消音棉等消声组件。
6.进一步的，所述挡板由外至内设置有三圈风机孔，所述挡板外圈的风机孔设置有12-16个，所述挡板中间的风机孔设置有6-10个，所述挡板内圈的风机孔设置有1-3个。
7.通过采用上述方案，通风顺畅，可根据风机出风口的大小配套使用对应数量的挡板。
8.进一步的，所述挡板厚度为2mm。
9.通过采用上述方案，坚固且有效阻挡内部的过滤层。
10.进一步的，所述第一过滤层、第三过滤层层数结构一致，设置有七层镀锌穿孔板拼合成的矩形体。
11.进一步的，所述第二过滤层、第四过滤层层数结构一致，设置有五层镀锌穿孔板拼合成的矩形体。
12.通过采用上述方案，通过交错相隔的矩形体实现声音降噪最大化。
13.进一步的，所述矩形体表面的镀锌穿孔板厚度为1.5mm，穿孔半径为2-5mm。
14.通过采用上述方案，提高板体稳定性，并使得空气流通降噪顺畅。
15.进一步的，所述消声器筒体采用厚度为3mm的镀锌板。
16.通过采用上述方案，筒体坚固且整体重量有效降低。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的消音筒切面结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例的过滤层切面结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例的挡板结构示意图。
21.附图标记，1、消声器筒体；2、连接端；3、挡板；31、风机孔；4、第一过滤层；5、第二过滤层；6、第三过滤层；7、第四过滤层；8、矩形体；81、镀锌穿孔板。
具体实施方式
22.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
24.本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3所示，包括消声器筒体1、位于消声器筒体1两端的连接端2，所述消声器筒体1采用厚度为3mm的镀锌板，筒体坚固且整体重量有效降低。所述消声器筒体1内部两端设置有挡板3，所述挡板3厚度为2mm，坚固且有效阻挡内部的过滤层。所述挡板3上设置有多个风机孔31，所述挡板3由外至内设置有三圈风机孔31，所述挡板3外圈的风机孔31设置有12-16个，所述挡板3中间的风机孔31设置有6-10个，所述挡板3内圈的风机孔31设置有1-3个，通风顺畅，可根据风机出风口的大小配套使用对应数量的挡板3。
25.两个挡板3之间依次设置有第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6、第四过滤层7，所述第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6、第四过滤层7均设置有多层镀锌穿孔板81拼合成的矩形体8，通过采用多层镀锌穿孔板81拼合成的矩形体8实现多层声音过滤，所述矩形体8内部设置有降噪的消音棉等消声组件。
26.所述第一过滤层4、第三过滤层6层数结构一致，设置有七层镀锌穿孔板81拼合成的矩形体8。所述第二过滤层5、第四过滤层7层数结构一致，设置有五层镀锌穿孔板81拼合成的矩形体8，通过交错相隔的矩形体8实现声音降噪最大化。
27.所述矩形体8表面的镀锌穿孔板81厚度为1.5mm，穿孔半径为2-5mm，提高板体稳定性，并使得空气流通降噪顺畅。所述矩形体8内部可设置降噪设备，如消音棉、网布等，所述矩形体8通过框架板将其固定在消声器筒体1内部。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求
的保护范围为准。


技术特征：
1.一种风机消声器，其特征在于：包括消声器筒体、位于消声器筒体两端的连接端，所述消声器筒体内部两端设置有挡板，所述挡板上设置有多个风机孔，两个挡板之间依次设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层均设置有多层镀锌穿孔板拼合成的矩形体。2.根据权利要求1所述的一种风机消声器，其特征在于：所述挡板由外至内设置有三圈风机孔，所述挡板外圈的风机孔设置有12-16个，所述挡板中间的风机孔设置有6-10个，所述挡板内圈的风机孔设置有1-3个。3.根据权利要求2所述的一种风机消声器，其特征在于：所述挡板厚度为2mm。4.根据权利要求3所述的一种风机消声器，其特征在于：所述第一过滤层、第三过滤层层数结构一致，设置有七层镀锌穿孔板拼合成的矩形体。5.根据权利要求4所述的一种风机消声器，其特征在于：所述第二过滤层、第四过滤层层数结构一致，设置有五层镀锌穿孔板拼合成的矩形体。6.根据权利要求5所述的一种风机消声器，其特征在于：所述矩形体表面的镀锌穿孔板厚度为1.5mm，穿孔半径为2-5mm。7.根据权利要求6所述的一种风机消声器，其特征在于：所述消声器筒体采用厚度为3mm的镀锌板。

技术总结
本实用新型涉及一种风机消声器，包括消声器筒体、位于消声器筒体两端的连接端，所述消声器筒体内部两端设置有挡板，所述挡板上设置有多个风机孔，两个挡板之间依次设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层均设置有多层镀锌穿孔板拼合成的矩形体。本实用新型设计了一种风机消声器，其内部设置有四层降噪层，每层均设置有矩形体，所述矩形体为镀锌穿孔板及框架拼合而成，实现多级降噪效果。效果。效果。


技术研发人员：蒋小军
受保护的技术使用者：杭州临安泽承环保设备有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/30