一种管道自动加药泵的制作方法

本技术涉及柱塞泵，具体涉及一种管道自动加药泵。

背景技术：

1、油田加药机是一种普遍使用的设备，是增产稳产的重要手段。加药的领域包括注水井、采油井和采气井。加注的药剂包括破乳剂、清防蜡剂、阻垢剂、杀菌剂、粘土稳定剂、降凝剂、缓蚀剂和减阻剂等。加药方式包括人工手动加药、单井单计量泵加药和多井单泵自动循环加药。

2、在大多数油田中，对油井和油管进行化学加药清蜡是采油作业工作流程中的必要环节。目前，加药大多仍采用传统的定期由人工一次性加的方式，人工投加劳动强度大、加药不及时、药剂浪费大、单次加药量小、加药浓度不稳定、人工劳动强度大，而且对加药量、频次等难以精准考核，更无法达到实时监测。

3、常规自动加药机设备投入大、故障率比较高、微量注入实现困难；特别是油田开发进入中后期后，随着综合含水的上升，井筒腐蚀结垢严重，需要更加精细化的科学定量加药，而且对于套压控制油井，在套压比较高的情况下也需要能精准加药；同时，在满足微量化高压力的前提下，针对油田数字化精细化的管理要求，现阶段也十分需要一款微量智能化加药泵。因此设计一款针对性的经济适用且可靠耐用的加药泵意义十分重大。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种管道自动加药泵，可以及时加药并且加药浪费小、加药浓度稳定、可以减小人工劳动强度，同时可以实现各种加药方式。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现：

3、一种管道自动加药泵，包括泵体部分、支架外壳部分、牵引部分、控制部分和被牵引部分牵引的重力部分；泵体部分安装在支架外壳部分上，泵体部分上安装有重力部分，重力部分上安装有牵引部分，牵引部分连接到动力机构上，重力部分可随牵引部分在动力机构的作用下上下移动，控制部分连接到动力机构上。

4、所述的重力部分包括动力连接拉杆、配重块以及配重导向套，所述动力连接拉杆与泵体部分的柱塞活动连接，动力连接拉杆上设置有配重导向套以及配重块，动力连接拉杆上端连接到牵引部分的柔索上，所述的配重导向套与泵体部分的泵体外径滑动配合。

5、所述的配重块以及配重导向套通过锁紧螺母固定在动力连接拉杆上；动力连接拉杆为连接螺杆或者是由活塞和活塞导杆组成的导向活塞。

6、所述的泵体部分包括泵体、可往复运动的柱塞、密封导向套、密封件和柔性连接件；所述的泵体的内部设有空腔、进液通道和排液通道，泵体的内部空腔安装有柱塞，柱塞的端部可在泵体的内部空腔内往复运动，空腔通过进液通道和排液通道与外部连通；进液通道中安装有进液单向阀，所述排液通道中安装有排液单向阀；柱塞上设置有密封导向套和多个密封件，密封导向套外也设置有密封件，柱塞通过柔性连接件与动力连接拉杆活动连接。

7、所述的柔性连接件为关节轴承或万向节或磁力连接件。

8、所述的支架外壳部分包括支架和护罩；泵体部分的泵体与护罩安装在支架上。

9、所述的牵引部分包括护罩梁、柔索、变向轮、行程调节装置、动力机构和对柔索进行扶正的导向轮；所述的护罩梁和导向轮设置在支架外壳部分的护罩上，护罩梁上装有变向轮，柔索一端穿过变向轮和导向轮连接在动力连接拉杆上部的连接孔上，另一端连接到行程调节装置上，行程调节装置的另一端的柔索连接到动力机构上。

10、所述的动力机构为电机，电机上设有曲柄，柔索连接到曲柄上。

11、所述的动力机构包括支座和动力推杆；所述的支座上设置有动力推杆，柔索连接到动力推杆上。

12、所述的控制部分包括智能控制箱和多个信息采集传感器；信息采集件安装在动力机构上，智能控制箱包括控制箱、电源模块、电源处理模块、保护模块、执行控制模块、计算分析模块、数据采集模块、无线通讯模块、天线和监控管理云平台；所述的控制箱上连接有电源处理模块、保护模块、执行控制模块、计算分析模块、数据采集模块和无线通讯模块，电源处理模块上连接有电源模块，无线通讯模块通过天线连接到监控管理云平台，多个信息采集传感器，分别用于采集出液口的压力、流量以及采集动力机构的频率。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

14、本实用新型提供的管道自动加药泵，是一款高压滴注加药泵，其满足了油田的实际需求，同时其在满足微量化高压力的前提下，也满足了油田数字化精细化的管理要求，其通过控制箱可以更加灵活的实现手动、自动、连续、间歇、单井、多井等各种加药方式，同时可以及时收集压力流量等参数，自动诊断故障，通过无线有线方式上传到监控管理云平台，进一步实现对数据的保存、分析、输出、历史回溯、报表、曲线等分析及实现遥测遥控功能。

15、本实用新型提供的管道自动加药泵，可以通过柔性柔索与多种动力连接，安装位置灵活方便，加注压力通过增减配重块来实现，压力恒定。流量调节可以通过动力连接拉杆与配重块相互位置的调整，从而改变加药泵的行程，达到流量调节的目的。

16、本实用新型提供的管道自动加药泵，通过外部动力单向提升动力连接拉杆，动力连接拉杆带动配重块、锁紧螺母以及配重导向套以及柔性连接件、柱塞向上运动；利用升起部分抬高所产生的势能，在反向落下时对柱塞进行施加压力，从而实现压力排出药液的功能。

17、本实用新型提供管道自动加药泵，可以实现微量精细化加药并且加药浪费小、加药浓度稳定、可以减小人工劳动强度。

技术特征：

1.一种管道自动加药泵，其特征在于，包括泵体部分、支架外壳部分、牵引部分、控制部分和被牵引部分牵引的重力部分；泵体部分安装在支架外壳部分上，泵体部分上安装有重力部分，重力部分上安装有牵引部分，牵引部分连接到动力机构上，重力部分可随牵引部分在动力机构的作用下上下移动，控制部分连接到动力机构上。

2.根据权利要求1所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的重力部分包括动力连接拉杆(3)、配重块(2)以及配重导向套(4)，所述动力连接拉杆与泵体部分的柱塞活动连接，动力连接拉杆(3)上设置有配重导向套(4)以及配重块(2)，动力连接拉杆(3)上端连接到牵引部分的柔索(17)上，所述的配重导向套(4)与泵体部分的泵体外径滑动配合。

3.根据权利要求2所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的配重块(2)以及配重导向套(4)通过锁紧螺母(1)安装在动力连接拉杆上；动力连接拉杆(3)为连接螺杆或者是由活塞和活塞导杆组成的导向活塞。

4.根据权利要求2所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的泵体部分包括泵体(9)、可往复运动的柱塞(10)、密封导向套(6)、密封件(7)和柔性连接件(5)；所述的泵体(9)的内部设有空腔、进液通道(23)和排液通道(24)，泵体(9)的内部空腔安装有柱塞(10)，柱塞(10)的端部可在泵体(9)的内部空腔内往复运动，空腔通过进液通道(23)和排液通道(24)与外部连通；进液通道(23)中安装有进液单向阀，所述排液通道(24)中安装有排液单向阀；柱塞(10)上设置有密封导向套(6)和多个密封件(7)，密封导向套(6)外也设置有密封件(7)，柱塞(10)通过柔性连接件(5)与动力连接拉杆(3)活动连接。

5.根据权利要求4所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的柔性连接件(5)为关节轴承或万向节或磁力连接件。

6.根据权利要求1所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的支架外壳部分包括支架(15)和护罩(14)；泵体部分的泵体与护罩安装在支架上。

7.根据权利要求1所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的牵引部分包括护罩梁(12)、柔索(17)、变向轮(18)、行程调节装置(25)、动力机构和对柔索进行扶正的导向轮(13)；所述的护罩梁(12)和导向轮(13)设置在支架外壳部分的护罩(14)上，护罩梁上装有变向轮(18)，柔索(17)一端穿过变向轮(18)和导向轮(13)连接在动力连接拉杆上部的连接孔上，另一端连接到行程调节装置(25)上，行程调节装置的另一端的柔索(17)连接到动力机构上。

8.根据权利要求7所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的动力机构为电机(11)，电机(11)上设有曲柄(16)，柔索(17)连接到曲柄(16)上。

9.根据权利要求7所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的动力机构包括支座(20)和动力推杆(22)；所述的支座(20)上设置有动力推杆(22)，柔索(17)连接到动力推杆(22)上。

10.根据权利要求7所述的管道自动加药泵，其特征在于，所述的控制部分包括智能控制箱(19)和多个信息采集传感器；信息采集件安装在动力机构上，智能控制箱(19)包括控制箱、电源模块、电源处理模块、保护模块、执行控制模块、计算分析模块、数据采集模块、无线通讯模块、天线和监控管理云平台；所述的控制箱上连接有电源处理模块、保护模块、执行控制模块、计算分析模块、数据采集模块和无线通讯模块，电源处理模块上连接有电源模块，无线通讯模块通过天线连接到监控管理云平台，多个信息采集传感器，分别用于采集出液口的压力、流量以及采集动力机构的频率。

技术总结
本技术公开了一种管道自动加药泵，包括泵体部分、支架外壳部分、牵引部分、控制部分和被牵引部分牵引的重力部分；泵体部分安装在支架外壳部分上，泵体部分上安装有重力部分，重力部分上安装有牵引部分，牵引部分连接到动力机构上，重力部分可随牵引部分在动力机构的作用下上下移动，控制部分连接到动力机构上。该管道自动加药泵，通过外部动力单向提升动力连接拉杆，动力连接拉杆带动配重块、锁紧螺母以及配重导向套以及柔性连接件、柱塞向上运动；利用升起部分抬高所产生的势能，在反向落下时对柱塞进行施加压力，从而实现压力排出药液的功能。同时通过控制箱实现了远程化控制和多种加药方式。

技术研发人员：刘胜益,贺昕海,田宇霖
受保护的技术使用者：刘胜益
技术研发日：20220322
技术公布日：2024/1/12