一种风罩固定结构的制作方法

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1.本实用新型属于风罩技术领域，特指一种风罩固定结构。


背景技术：

2.为了给电机散热，通常在电机后端盖外侧设置有风扇，为了防护风扇，通常在风扇外罩设有风罩，风罩通常连接在后端盖上。
3.现有的风罩与后端盖的固定方式有两种：1、通过螺钉将风罩固定在后端盖上；2、通过控制风罩和后端盖之间的配合尺寸，实现紧配。
4.上述固定方式均存在不足之处，螺钉固定式安装繁琐，且后端盖还需要钻孔、攻丝，加工工序多；紧配式只能用于金属类风罩，塑料类风罩配合不紧密，同时配合处尺寸要求高，间隙大，配合不紧密，间隙小，装拆困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种风罩固定结构，其后端盖无需加工螺钉孔，加工工序少，且不需要使用螺钉，有效节省物料成本，同时对风罩与后端盖的配合尺寸要求不高，便于加工和装拆，有效节省安装时间。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种风罩固定结构，包括连接在后端盖上的风罩，所述后端盖外周设有安装凹槽，所述安装凹槽包括靠近风罩一侧的限位端面，所述风罩的侧壁上设有一端内凹且与安装凹槽相对应的弹片，所述弹片靠近后端盖一端连接在风罩上，安装时，风罩套装在后端盖上，弹片远离后端盖的一端内凹与限位端面抵触限位；拆卸时，向后端盖一侧移动风罩，弹片离开安装凹槽，转动风罩后，向远离后端盖一侧移动风罩拆卸风罩。
8.在上述的一种风罩固定结构中，所述安装凹槽底面向内倾斜形成与弹片贴合的配合面，配合面一端连接后端盖外侧壁、另一端连接限位端面底部。
9.在上述的一种风罩固定结构中，所述配合面的倾斜角度为10
°‑
30
°
。
10.在上述的一种风罩固定结构中，所述后端盖外周设有位于安装凹槽远离风罩一侧用于防止风罩过度位移的限位凸起。
11.在上述的一种风罩固定结构中，所述后端盖外周设有两个以上的安装凸块，所述风罩套装在安装凸块上，所述安装凸块上设有所述安装凹槽。
12.在上述的一种风罩固定结构中，所述安装凹槽和弹片均圆周均布有两个以上。
13.在上述的一种风罩固定结构中，所述风罩与弹片为一体式结构，风罩和弹片的材质为金属或塑料，当材质为金属时，弹片通过冲压工艺成型；当材质为塑料时，风罩和弹片通过注塑一体成型。
14.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
15.1、本实用新型通过弹片和安装凹槽完成风罩与后端面的固定，后端盖无需加工螺钉孔，加工工序少，且不需要使用螺钉，有效节省物料成本，同时对风罩与后端盖的配合尺
寸要求不高，便于加工和装拆，有效节省安装时间；本实用新型结构简单，拆装方便，无需借助工具，节省安装时间。
16.2、本实用新型安装凹槽底面向内倾斜形成与弹片贴合的配合面，配合面一端连接后端盖外侧壁、另一端连接限位端面底部，弹片贴合在配合面上，有效防止风罩向后端盖一侧移动与后端盖发生位移；
17.3、本实用新型后端盖外周设有位于安装凹槽远离风罩一侧用于防止风罩过度位移的限位凸起，有效防止风罩安装时过度深入，同时也可以防止在产品使用或运输时受到意外的撞击力导致风罩与后端盖发生过度的位移。
附图说明：
18.图1是本实用新型的爆炸图；
19.图2是本实用新型风罩安装状态的局部剖视图；
20.图3是本实用新型风罩拆卸状态的局部剖视图；
21.图4是本实用新型的后端盖的立体图；
22.图5是本实用新型的风罩的立体图。
23.附图标记：1、后端盖；2、风罩；3、安装凹槽；3a、限位端面；3b、配合面；4、弹片；5、限位凸起；6、安装凸块。
具体实施方式：
24.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：
25.一种风罩固定结构，包括连接在后端盖1上的风罩2，所述后端盖1外周设有安装凹槽3，所述安装凹槽3包括靠近风罩2一侧的限位端面3a，所述风罩2的侧壁上设有一端内凹且与安装凹槽3相对应的弹片4，所述弹片4靠近后端盖1一端连接在风罩2上，安装时，风罩2套装在后端盖1上，弹片4远离后端盖1的一端内凹与限位端面3a抵触限位；拆卸时，向后端盖1一侧移动风罩2，弹片4离开安装凹槽3，转动风罩2后，向远离后端盖1一侧移动风罩2拆卸风罩2。
26.如图1、2、4、5所示，装配风罩2时，将弹片4与安装凹槽3对齐后，轻压风罩2，向后端盖1一侧移动风罩2，将风罩2套装在后端盖1，移动过程中，后端盖1将弹片4向外顶，弹片4移动至安装凹槽3时，弹片4复位卡入安装凹槽3，弹片4远离后端盖1的一端内凹与安装凹槽3的限位端面3a抵触限位，防止风罩2脱出，完成风罩2的安装。
27.如图1、3-5所示，拆卸风罩2时，向后端盖1一侧移动风罩2，后端盖1将弹片4向外顶，弹片4脱离安装凹槽3，转动风罩2，使弹片4偏离安装凹槽3后，接着向远离后端盖1一侧移动风罩2，取下风罩2，完成风罩2的拆卸。
28.本实用新型通过弹片4和安装凹槽3完成风罩2与后端面1的固定，后端盖无需加工螺钉孔，加工工序少，且不需要使用螺钉，有效节省物料成本，同时对风罩与后端盖的配合尺寸要求不高，便于加工和装拆，有效节省安装时间；同时本实用新型结构简单，拆装方便，无需借助工具，节省安装时间。
29.为防止装配状态风罩2与后端盖1发生位移，如图2-4所示，所述安装凹槽3底面向内倾斜形成与弹片4贴合的配合面3b，配合面3b一端连接后端盖1外侧壁、另一端连接限位
端面3a底部，弹片4贴合在配合面3b上，有效防止风罩2向后端盖2一侧移动与后端盖2发生位移。
30.为了有效防止风罩2与后端盖1发生位移，以及便于拆卸风罩2，所述配合面3b的倾斜角度为10
°‑
30
°
。在本实施例中，所述配合面3b的倾斜角度为15
°‑
20
°
。
31.为了防止风罩2安装时过度深入，如图1-4所示，所述后端盖1外周设有位于安装凹槽3远离风罩2一侧用于防止风罩2过度位移的限位凸起5，同时也可以防止在产品使用或运输时受到意外的撞击力导致风罩2与后端盖1发生过度的位移。
32.更进一步地，如图1、4所示，所述后端盖1外周设有两个以上的安装凸块6，所述风罩2套装在安装凸块6上，所述安装凸块6上设有所述安装凹槽3。
33.为了更好的固定效果，防止风罩2脱出，所述安装凹槽3和弹片4均圆周均布有两个以上。在本实施例中，所述安装凹槽3和弹片4均圆周均布有四个。
34.为了风罩2与弹片4连接的牢固、以及减少装配步骤，所述风罩2与弹片4为一体式结构。风罩2和弹片4的材质为金属或塑料，当材质为金属时，弹片4通过冲压工艺成型；当材质为塑料时，风罩2和弹片4通过注塑一体成型。
35.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风罩固定结构，包括连接在后端盖(1)上的风罩(2)，其特征在于：所述后端盖(1)外周设有安装凹槽(3)，所述安装凹槽(3)包括靠近风罩(2)一侧的限位端面(3a)，所述风罩(2)的侧壁上设有一端内凹且与安装凹槽(3)相对应的弹片(4)，所述弹片(4)靠近后端盖(1)一端连接在风罩(2)上，安装时，风罩(2)套装在后端盖(1)上，弹片(4)远离后端盖(1)的一端内凹与限位端面(3a)抵触限位；拆卸时，向后端盖(1)一侧移动风罩(2)，弹片(4)离开安装凹槽(3)，转动风罩(2)后，向远离后端盖(1)一侧移动风罩(2)拆卸风罩(2)。2.根据权利要求1所述的一种风罩固定结构，其特征在于：所述安装凹槽(3)底面向内倾斜形成与弹片(4)贴合的配合面(3b)，配合面(3b)一端连接后端盖(1)外侧壁、另一端连接限位端面(3a)底部。3.根据权利要求2所述的一种风罩固定结构，其特征在于：所述配合面(3b)的倾斜角度为10
°‑
30
°
。4.根据权利要求1或2或3所述的一种风罩固定结构，其特征在于：所述后端盖(1)外周设有位于安装凹槽(3)远离风罩(2)一侧用于防止风罩(2)过度位移的限位凸起(5)。5.根据权利要求1所述的一种风罩固定结构，其特征在于：所述后端盖(1)外周设有两个以上的安装凸块(6)，所述风罩(2)套装在安装凸块(6)上，所述安装凸块(6)上设有所述安装凹槽(3)。6.根据权利要求1所述的一种风罩固定结构，其特征在于：所述安装凹槽(3)和弹片(4)均圆周均布有两个以上。7.根据权利要求1所述的一种风罩固定结构，其特征在于：所述风罩(2)与弹片(4)为一体式结构。

技术总结
本实用新型属于风罩技术领域，特指一种风罩固定结构，包括连接在后端盖上的风罩，所述后端盖外周设有安装凹槽，所述安装凹槽包括靠近风罩一侧的限位端面，所述风罩的侧壁上设有一端内凹且与安装凹槽相对应的弹片，所述弹片靠近后端盖一端连接在风罩上，安装时，风罩套装在后端盖上，弹片远离后端盖的一端内凹与限位端面抵触限位；拆卸时，向后端盖一侧移动风罩，弹片离开安装凹槽，转动风罩后，向远离后端盖一侧移动风罩拆卸风罩。本实用新型后端盖无需加工螺钉孔，加工工序少，且不需要使用螺钉，有效节省物料成本，同时对风罩与后端盖的配合尺寸要求不高，便于加工和装拆，有效节省安装时间。时间。时间。


技术研发人员：季文伟 陈云刚 林荣
受保护的技术使用者：利欧集团浙江泵业有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/22