立磨加压站亢余结构的液压系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种立磨加压站亢余结构的液压系统。


背景技术：

2.随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式立磨被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式立磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理、设备结构、系统工艺性等方面都有其独特优点；如：它工艺系统简单，便于控制，可以大量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积小，工艺系统简单，基建投资省，能耗低，金属消耗少，噪音低，无论是系统还是单机相对于球磨机而言重量都小，可节省大量的金属材料。近年来辊式磨在国内、外水泥生产中被广泛应用。
3.现有的水泥行业立磨加压站的液压系统如图1所示，电机泵组通过控制阀组与高压球阀与磨机油缸组的工作油口相连。然而该类液压系统在长期连续运行过程中，电机泵组或控制阀组可能会出现损坏，需要停机维护。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型主要针对水泥行业立磨加压站设计一种亢余结构的液压系统，可使电机泵组和控制阀组作为复位备用，解决了现场立磨加压站连续运行不停机检修的问题。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种立磨加压站亢余结构的液压系统，包括电机泵组、控制阀组及磨机油缸组，所述电机泵组通过控制阀组与磨机油缸组相连，所述电机泵组包括第一电机泵组及第二电机泵组，所述控制阀组包括第一控制阀组及第二控制阀组，第一电机泵组与第一控制阀组相连，第二电机泵组与第二控制阀组相连，第一控制阀组、第二控制阀组分别通过高压球阀与磨机油缸组相连，第一控制阀组与第二控制阀组之间设置有亢余式高压球阀。
7.在本实用新型一较佳实施例中，设置了四套磨机油缸组，磨机油缸组包括第一磨机油缸组、第二磨机油缸组、第三磨机油缸组、第四磨机油缸组，所述第一控制阀组分别通过第一高压球阀、第二高压球阀与第一磨机油缸组、第三磨机油缸组的工作油口相连，所述第二控制阀组分别通过第三高压球阀、第四高压球阀与第二磨机油缸组、第四磨机油缸组的工作油口相连。
8.与其相对应地，为了进一步保证磨机能够正常运行，所述第一控制阀组、第二控制阀组的进口管路之间设置有第一亢余式高压球阀，所述第一高压球阀、第三高压球阀的出口管路之间设置有第二亢余式高压球阀，所述第二高压球阀、第四高压球阀的出口管路之间设置有第三亢余式高压球阀。
9.相比于现有技术，该立磨加压站亢余结构的液压系统通过特殊设计的亢余式高压
球阀，当其中任意一组电机泵组故障时，可以第一时间切换两控制阀组间的亢余式高压球阀作为备用泵组给另一组控制阀组供油；当其中任意一组控制阀组出现故障时，则关闭该组控制阀组出口管路上高压球阀，打开管路上的亢余式高压球阀，给另外两组磨机油缸组供油，保障磨机正常连续运行，实现了不停机状态下检修处理故障。
附图说明
10.图1为原水泥行业立磨加压站无亢余结构的液压系统的结构框图；
11.图2为本实用新型的立磨加压站亢余结构的液压系统的结构框图；
12.图3为本实用新型的立磨加压站亢余结构的液压系统的电路原理图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、
14.「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」、「侧」、「端」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
15.如图2、图3所示的一种立磨加压站亢余结构的液压系统，包括电机泵组、控制阀组及磨机油缸组。
16.所述电机泵组包括第一电机泵组1.1及第二电机泵组1.2，所述控制阀组包括第一控制阀组2.1及第二控制阀组2.2，所述磨机油缸组包括第一磨机油缸组 7.1、第二磨机油缸组7.2、第三磨机油缸组7.3、第四磨机油缸组7.4。
17.第一电机泵组1.1与第一控制阀组2.1相连，第二电机泵组1.2与第二控制阀组2.2相连；
18.第一控制阀组2.1通过第一高压球阀3.1、第二高压球阀3.2与第一磨机油缸组7.1、第三磨机油缸组7.3的工作油口相连；第二控制阀组2.2通过第一高压球阀3.3、第二高压球阀3.4与第二磨机油缸组7.2、第四磨机油缸组7.4的工作油口相连；
19.所述第一控制阀组2.1、第二控制阀组2.2的进口管路之间设置有第一亢余式高压球阀4，所述第一高压球阀3.1、第三高压球阀3.3的出口管路之间设置有第二亢余式高压球阀5，所述第二高压球阀3.2、第四高压球阀3.4的出口管路之间设置有第三亢余式高压球阀6。
20.本实用新型考虑到磨机长期连续运行过程中出现的电机泵组或控制阀组损坏失效时，可以切换亢余设计的第一亢余式高压球阀4、第二亢余式高压球阀5、第三亢余式高压球阀6，保持油缸组的正常工作，保证磨机正常运行；
21.当其中任意一组电机泵组故障时，可以第一时间切换第一控制阀组2.1、第二控制阀组2.2间的第一高压球阀3.1作为备用泵组给另一组控制阀组供油；
22.当其中任意一组控制阀组出现故障时，则关闭该组控制阀组出口管路上高压球阀，打开管路上的第二亢余式高压球阀5、第三亢余式高压球阀6，给另外两组磨机油缸组供油，保障磨机正常连续运行，实现了不停机状态下检修处理故障。
23.需要说明的是，本实用新型中的电机泵组、控制阀组可以是两套，也可以是两套以
上，与其相对应的，磨机油缸组也可以是四套以上。
24.本实用新型中，第一、第二、第三、第四等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种立磨加压站亢余结构的液压系统，包括电机泵组、控制阀组及磨机油缸组，所述电机泵组通过控制阀组与磨机油缸组相连，其特征在于：所述电机泵组包括第一电机泵组及第二电机泵组，所述控制阀组包括第一控制阀组及第二控制阀组，第一电机泵组与第一控制阀组相连，第二电机泵组与第二控制阀组相连，第一控制阀组、第二控制阀组分别通过高压球阀与磨机油缸组相连，第一控制阀组与第二控制阀组之间设置有亢余式高压球阀。2.根据权利要求1所述的立磨加压站亢余结构的液压系统，其特征在于：所述磨机油缸组包括第一磨机油缸组、第二磨机油缸组、第三磨机油缸组、第四磨机油缸组，所述第一控制阀组分别通过第一高压球阀、第二高压球阀与第一磨机油缸组、第三磨机油缸组的工作油口相连，所述第二控制阀组分别通过第三高压球阀、第四高压球阀与第二磨机油缸组、第四磨机油缸组的工作油口相连。3.根据权利要求2所述的立磨加压站亢余结构的液压系统，其特征在于：所述第一控制阀组、第二控制阀组的进口管路之间设置有第一亢余式高压球阀，所述第一高压球阀、第三高压球阀的出口管路之间设置有第二亢余式高压球阀，所述第二高压球阀、第四高压球阀的出口管路之间设置有第三亢余式高压球阀。

技术总结
本实用新型涉及一种立磨加压站亢余结构的液压系统，包括电机泵组、控制阀组及磨机油缸组，电机泵组通过控制阀组与磨机油缸组相连，电机泵组包括第一电机泵组及第二电机泵组，控制阀组包括第一控制阀组及第二控制阀组，第一电机泵组与第一控制阀组相连，第二电机泵组与第二控制阀组相连，第一控制阀组、第二控制阀组分别通过高压球阀与磨机油缸组相连，第一控制阀组与第二控制阀组之间设置有亢余式高压球阀。本实用新型通过增设亢余式高压球阀，解决了现场立磨加压站连续运行不停机检修的问题，保障磨机正常连续运行，实现了不停机状态下检修处理故障。机状态下检修处理故障。机状态下检修处理故障。


技术研发人员：韩荣欢 王翔 陆敏 吴明明 丁浩南
受保护的技术使用者：常州乙顿液压科技有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/14