一种附件头用新型松刀油缸的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种附件头用新型松刀油缸。


背景技术：

2.在已有技术中，通常附件头松刀油缸需要有两路油路，一路负责拉紧刀，一路负责松开刀，因此，在完成需求的同时，在附件头箱体上需要多开通几道油路，不仅加工困难，而且多开通管路就意味着防护措施更加的复杂，往往需要购置很多的密封件才能使油不泄漏，并且使得出错几率大幅上升，这样就使得生产成本提高，并且维修成本也提高。因此，针对上述问题提出一种附件头用新型松刀油缸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种附件头用新型松刀油缸。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种附件头用新型松刀油缸，包括压盖、油缸座、活塞、孔用格莱圈、轴用u型密封圈、o型密封圈、弹簧、松刀拉杆、后轴承座和刀安装杆，所述油缸座后端通过o型密封圈与压盖密封固定连接，且油缸座前端面装配有后轴承座，所述油缸座内通过孔用格莱圈与活塞滑动连接，且位于活塞一侧圆面上的凸柱上套装有弹簧，位于活塞一侧圆面上的凸柱与位于油缸座的输出端口处的轴用u型密封圈滑动接触，所述松刀拉杆位于导向管内，且导向管两端分别与后轴承座内环壁连接及前轴承座内环壁连接，所述松刀拉杆一端端面与位于活塞一侧圆面上的凸柱外端面接触，且松刀拉杆另一端安装有连动杆，所述刀安装杆内端通过衔接圆头与连动杆一端连接。
5.进一步地，所述油缸座内部通过油进孔道与外接液压输控设备连接，所述弹簧两端分别与活塞对应部位连接及油缸座内壁对应部位连接。
6.进一步地，所述后轴承座与前轴承座之间通过外管套相互连接，所述导向管位于外管套内，且导向管端口圆环面安装有环块，环块与位于活塞一侧圆面上的凸柱环形面滑动接触。
7.进一步地，所述导向管外端端口为锥型接口，且锥型接口内设置有锥型块。
8.进一步地，所述锥型块通过孔结构与刀安装杆部分装配在一起。
9.进一步地，所述连动杆与衔接圆头之间连接方式为卡接，且连动杆中部为环凸块结构。
10.本实用新型的有益效果是：减少油路数量，使箱体加工更加方便，降低加工出错几率，同时降低密封件数量，节约生产成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体局部结构示意图。
14.图中：1、压盖；2、油缸座；3、活塞；4、孔用格莱圈；5、轴用u型密封圈；6、o型密封圈；7、弹簧；8、松刀拉杆；9、后轴承座；10、油进孔道；11、环块；12、衔接圆头；13、导向管；14、连动杆；15、外管套；16、前轴承座；17、锥型接口；18、锥型块；19、刀安装杆。
具体实施方式
15.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-2所示，一种附件头用新型松刀油缸，包括压盖1、油缸座2、活塞3、孔用格莱圈4、轴用u型密封圈5、o型密封圈6、弹簧7、松刀拉杆8、后轴承座9和刀安装杆19，所述油缸座2后端通过o型密封圈6与压盖1密封固定连接，且油缸座2前端面装配有后轴承座9，所述油缸座2内通过孔用格莱圈4与活塞3滑动连接，且位于活塞3一侧圆面上的凸柱上套装有弹簧7，位于活塞3一侧圆面上的凸柱与位于油缸座2的输出端口处的轴用u型密封圈5滑动接触，所述松刀拉杆8位于导向管13内，且导向管13两端分别与后轴承座9内环壁连接及前轴承座16内环壁连接，所述松刀拉杆8一端端面与位于活塞3一侧圆面上的凸柱外端面接触，且松刀拉杆8另一端安装有连动杆14，所述刀安装杆19内端通过衔接圆头12与连动杆14一端连接。
19.所述油缸座2内部通过油进孔道10与外接液压输控设备连接，所述弹簧7两端分别与活塞3对应部位连接及油缸座2内壁对应部位连接；所述后轴承座9与前轴承座16之间通过外管套15相互连接，所述导向管13位于外管套15内，且导向管13端口圆环面安装有环块11，环块11与位于活塞3一侧圆面上的凸柱环形面滑动接触；所述导向管13外端端口为锥型接口17，且锥型接口17内设置有锥型块18；所述锥型块18通过孔结构与刀安装杆19部分装配在一起相互滑动接触；所述连动杆14与衔接圆头12之间连接方式为卡接，且连动杆14中部为环凸块结构。
20.本实用新型在使用时，当油缸进油时，油进入由压盖1、油缸座2及活塞3三者形成的油腔，推动活塞3向前移动，带动拉杆8一起向前移动，进而将经连动杆14及衔接圆头12连接的刀安装杆19外端向前移动，达到刀与刀安装接触面之间分离的效果，从而完成松刀工作，完成松刀工作后，只需将油阀打开，处于伸展状态的弹簧7就会推动活塞3回到原位，油也会回到油箱，完成拉刀固定的动作。
21.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种附件头用新型松刀油缸，其特征在于：包括压盖(1)、油缸座(2)、活塞(3)、孔用格莱圈(4)、轴用u型密封圈(5)、o型密封圈(6)、弹簧(7)、松刀拉杆(8)、后轴承座(9)和刀安装杆(19)，所述油缸座(2)后端通过o型密封圈(6)与压盖(1)密封固定连接，且油缸座(2)前端面装配有后轴承座(9)，所述油缸座(2)内通过孔用格莱圈(4)与活塞(3)滑动连接，且位于活塞(3)一侧圆面上的凸柱上套装有弹簧(7)，位于活塞(3)一侧圆面上的凸柱与位于油缸座(2)的输出端口处的轴用u型密封圈(5)滑动接触，所述松刀拉杆(8)位于导向管(13)内，且导向管(13)两端分别与后轴承座(9)内环壁连接及前轴承座(16)内环壁连接，所述松刀拉杆(8)一端端面与位于活塞(3)一侧圆面上的凸柱外端面接触，且松刀拉杆(8)另一端安装有连动杆(14)，所述刀安装杆(19)内端通过衔接圆头(12)与连动杆(14)一端连接。2.根据权利要求1所述的一种附件头用新型松刀油缸，其特征在于：所述油缸座(2)内部通过油进孔道(10)与外接液压输控设备连接，所述弹簧(7)两端分别与活塞(3)对应部位连接及油缸座(2)内壁对应部位连接。3.根据权利要求1所述的一种附件头用新型松刀油缸，其特征在于：所述后轴承座(9)与前轴承座(16)之间通过外管套(15)相互连接，所述导向管(13)位于外管套(15)内，且导向管(13)端口圆环面安装有环块(11)，环块(11)与位于活塞(3)一侧圆面上的凸柱环形面滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种附件头用新型松刀油缸，其特征在于：所述导向管(13)外端端口为锥型接口(17)，且锥型接口(17)内设置有锥型块(18)。5.根据权利要求4所述的一种附件头用新型松刀油缸，其特征在于：所述锥型块(18)通过孔结构与刀安装杆(19)部分装配在一起相互滑动接触。6.根据权利要求1所述的一种附件头用新型松刀油缸，其特征在于：所述连动杆(14)与衔接圆头(12)之间连接方式为卡接，且连动杆(14)中部为环凸块结构。

技术总结
本实用新型公开了一种附件头用新型松刀油缸，包括压盖、油缸座、活塞、孔用格莱圈、轴用U型密封圈、O型密封圈、弹簧、松刀拉杆、后轴承座和刀安装杆。本实用新型设计合理，减少油路数量，使箱体加工更加方便，降低加工出错几率，同时降低密封件数量，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。


技术研发人员：黄俊桂 单文勇 黄高宇 叶穗
受保护的技术使用者：常州汉隈数控技术有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/10/13