集成式一体化无吸程泵组的制作方法

1.本实用新型涉及泵组技术领域，具体涉及集成式一体化无吸程泵组。


背景技术：

2.在机电安装工程中，传统设备机房施工周期最少要3个月，而机房内的主要工作量来自于水泵机组、管道及阀部件的安装。传统机房施工必须要在土建主体结构完成后，在安装水泵设备，最后进行管道、管件焊接与阀部件的安装工作，专业施工工序多，交叉作业频繁。同时，由于机房空间有限，安装过程中存在大量的焊接、动火作业，在安装过程中无法集中安装，且在供水泵组安装过程中无法及时调整泵组的安装位置,影响泵组的安装和使用，同时在泵组支架上未设置升降装置，及时调整泵组与管网连接的位置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供集成式一体化无吸程泵组。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，集成式一体化无吸程泵组，包括第一管道组件和无吸程泵组，所述第一管道组件与所述无吸程泵组通过管道连接，且所述无吸程泵组安装在安装板上移动机构上，且所述安装板底端安装有升降器，所述安装板底端安装有支撑脚，所述无吸程泵组通过连接管与第二管道组件连接。
5.本实用新型中，所述移动机构包括置物板、移动块和滑轮，置物板与所述无吸程泵组上泵体上固定板连接，移动块与所述安装板上滑轨连接，滑轨两端设置有限位块，滑轮安装在置物板底端，滑轮卡接在所述安装板上滑槽内。
6.本实用新型中，所述升降器包括支撑杆、联动杆a、联动杆b、连接块、连接杆a和液压油缸，连接杆a与液压油缸连接，连接杆a另一端与连接块连接，连接块安装在连接杆b上，连接杆b连接两个联动杆b，联动杆a与联动杆b通过连接杆c连接，且连接杆b两端安装在支撑杆上滑动槽内。
7.本实用新型中，所述支撑脚安装在所述安装板底端，且所述支撑脚内设置有金属材质弹簧。
8.本实用新型中，联动杆a与联动杆b呈交叉状安装在安装板底端，且每两个交叉状连接的联动杆a与联动杆b组成一个剪刀状的升降杆。
9.综上所述，本申请的有益效果：
10.一、移动机构，通过在无吸程泵组底端安装板上设置移动机构，使无吸程水泵的泵体通过固定板与移动机构上置物板连接，且移动块安装在置物板底端，移动块通过卡槽安装在滑轨上，且置物板底端设置的滑轮在安装板上的滑槽内移动，安装人员推动无吸程水泵在安装板上滑轨上移动，调整安装位置，提高安装的效率和定位准确度；
11.二、升降器，通过在安装板底端设置升降器，使升降器上的液压油缸内液压油输入后，推动液压杆连接杆a移动，推动连接杆a连接的连接块移动，使连接块连接的连接杆b在支撑杆上滑动槽内移动，推动交叉连接的联动杆a与联动杆b上升，调整安装板的高度，提高
安装板上无吸程水泵的安装效率和安装准确度。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型前视结构示意图；
14.图2为本实用新型后视结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型分解结构示意图；
17.图5为本实用新型泵组连接结构示意图；
18.图6为本实用新型泵组侧视连接结构示意图；
19.图7为本实用新型移动机构结构示意图；
20.图8为本实用新型升降器结构示意图。
21.图中标号：第一管道组件-1、无吸程泵组-2、第二管道组件-3、移动机构-4、置物板-4.1、移动块-4.2、滑轮-4.3、升降器-5、支撑杆-5.1、联动杆a-5.2、联动杆b-5.3、连接块-5.4、连接杆a-5.5、液压油缸-5.6、安装板-6、滑槽-6.1、滑轨-6.2、限位块-6.3、支撑脚-7。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
24.如图1、图2和图3所示，集成式一体化无吸程泵组，第一管道组件1与无吸程泵组2通过管道连接，第一管道组件1与第二管道组件3结构相适，无吸程泵组2安装在安装板6上移动机构4上，且安装板6底端安装有升降器5，安装板6底端安装有支撑脚7，支撑脚7内安装有金属材质弹簧，缓解无吸程泵组2在工作过程中产生的振动，防止管道连接处出现缝隙，影响水液的输送，无吸程泵组2通过连接管与第二管道组件3连接，第一管道组件1、第二管道组件3和无吸程泵组2组成了集成式一体化的供水设备，提高供水设备的安装效率和供水效率。
25.如图4和图5所示，在对无吸程泵组2进行安装过程中，移动机构4置物板4.1与无吸程泵组2上泵体上固定板连接，移动块4.2与安装板上滑轨6.2连接，滑轮4.3安装在置物板4.1底端，滑轮4.3卡接在安装板6上滑槽6.1内，如图7所示，使无吸程水泵2的泵体通过固定板与移动机构4上置物板4.1连接，且移动块4.2安装在置物板4.1底端，移动块4.2通过卡槽安装在滑轨6.2上，滑轨6.2两端设置有限位块6.3，防止移动机构4冲出安装板6，影响安装效率，且置物板4.1底端设置的滑轮4.3在安装板6上的滑槽6.1内，安装人员推动无吸程水泵在安装板6上滑轨6.2上移动，调整安装位置，提高无吸程泵组2安装的效率和定位准确度。
26.如图6和图8所示，在对无吸程泵组2进行安装过程中，升降器5上连接杆a5.5与液压油缸5.6连接，连接杆a5.5另一端与连接块5.4连接，连接块5.4安装在连接杆b上，连接杆b连接两个联动杆b5.3，联动杆a5.2与联动杆b5.3通过连接杆c连接，且连接杆b两端安装在支撑杆5.1上滑动槽内。
27.如图8所示，升降器5上联动杆a5.2与联动杆b5.3呈交叉状安装在安装板6底端，且每两个交叉状连接的联动杆a5.2与联动杆b5.3组成一个剪刀状的升降杆。通过在安装板6底端设置升降器5，使升降器5上的液压油缸5.6内液压油输入后，推动液压杆连接杆a5.5移动，推动连接杆a5.5连接的连接块5.4移动，使连接块5.4连接的连接杆b在支撑杆5.1上滑动槽内移动，推动交叉连接的联动杆a5.2与联动杆b5.3上升，调整安装板6的高度，提高安装板6上无吸程水泵的安装效率和安装准确度。
28.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.集成式一体化无吸程泵组，包括第一管道组件(1)和无吸程泵组(2)，其特征是：所述第一管道组件(1)与所述无吸程泵组(2)通过管道连接，且所述无吸程泵组(2)安装在安装板(6)上移动机构(4)上，且所述安装板(6)底端安装有升降器(5)，所述安装板(6)底端安装有支撑脚(7)，所述无吸程泵组(2)通过连接管与第二管道组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的集成式一体化无吸程泵组，其特征是：所述移动机构(4)包括置物板(4.1)、移动块(4.2)和滑轮(4.3)，置物板(4.1)与所述无吸程泵组(2)上泵体上固定板连接，移动块(4.2)与所述安装板(6)上滑轨(6.2)连接，滑轨(6.2)两端安装有限位块(6.3)，滑轮(4.3)安装在置物板(4.1)底端，滑轮(4.3)卡接在所述安装板(6)上滑槽(6.1)内。3.根据权利要求1所述的集成式一体化无吸程泵组，其特征是：所述升降器(5)包括支撑杆(5.1)、联动杆a(5.2)、联动杆b(5.3)、连接块(5.4)、连接杆a(5.5)和液压油缸(5.6)，连接杆a(5.5)与液压油缸(5.6)连接，连接杆a(5.5)另一端与连接块(5.4)连接，连接块(5.4)安装在连接杆b上，连接杆b连接两个联动杆b(5.3)，联动杆a(5.2)与联动杆b(5.3)通过连接杆c连接，且连接杆b两端安装在支撑杆(5.1)上滑动槽内。4.根据权利要求2所述的集成式一体化无吸程泵组，其特征是：所述滑轮(4.3)呈对称状安装在所述置物板(4.1)底端。5.根据权利要求3所述的集成式一体化无吸程泵组，其特征是：所述联动杆a(5.2)与所述联动杆b(5.3)呈交叉状与所述支撑杆(5.1)连接。

技术总结
本实用新型公开了集成式一体化无吸程泵组，所述第一管道组件与所述无吸程泵组通过管道连接，且所述无吸程泵组安装在安装板上移动机构上，所述移动机构置物板与所述无吸程泵组上泵体上固定板连接，移动块与所述安装板上滑轨连接，滑轨两端设置有限位块，滑轮安装在置物板底端，滑轮卡接在所述安装板上滑槽内。通过在无吸程泵组底端安装板上设置移动机构，使无吸程水泵的泵体通过固定板与移动机构上置物板连接，且移动块安装在置物板底端，移动块通过卡槽安装在滑轨上，且置物板底端设置的滑轮在安装板上的滑槽内移动，安装人员推动无吸程水泵在安装板上滑轨上移动，调整安装位置，提高安装的效率和定位准确度。提高安装的效率和定位准确度。提高安装的效率和定位准确度。


技术研发人员：张金杰 王忠莲 张晓庆 李明
受保护的技术使用者：青岛良邦供水设备有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/2/9