一种无油涡旋压缩机同轴风机装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种无油涡旋压缩机同轴风机装置。


背景技术：

2.现有的无油涡旋空气压缩机，如图5所示，风机与压缩机在电机两端，此技术承载着轴向尺寸偏大，会存在部分车载车型无法安装问题，并且风机风道长度较长，导致风机的效率较低，电机的功率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，包括支撑底板，所述支撑底板上设置有风机、电机和压缩机，所述风机位于所述电机与所述压缩机之间。
6.作为本实用新型优选的方案，所述电机底部通过螺栓与所述支撑底板顶部相连接，所述电机输出端与所述风机内部转轴固定相连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述压缩机底部通过螺栓与所述支撑底板顶部相连接，所述压缩机一侧设有散热风机导风罩，所述散热风机导风罩出风口与所述压缩机一侧贯通相连接，所述压缩机远离所述散热风机导风罩一侧设置有压缩空气散热器，所述压缩空气散热器上设置有热风出口。
8.作为本实用新型优选的方案，所述风机底部通过螺栓与所述支撑底板相连接，所述风机位于所述电机与所述压缩机之间，所述风机出风口与所述散热风机导风罩进风口贯通相连接并通过螺栓相固定。
9.作为本实用新型优选的方案，所述风机出风口与所述散热风机导风罩形成一个用于对压缩机内部进行散热贯通的风道。
10.作为本实用新型优选的方案，所述压缩机一侧远离所述风机一侧连接有进气支架，位于所述压缩机上所述进气支架下方贯通连接有压缩机出气支管，所述压缩机出气支管出风口与所述压缩空气散热器贯通相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.针对背景技术提出的现有的无油涡旋空气压缩机，风机与压缩机在电机两端，风机风道长度较长，导致风机的效率较低，电机的功率降低的问题，本实用新型通过将风机设计在电机与压缩机之间，将风机与压缩机之间连接的风道缩短，度方向和轴向尺寸减少，通过缩短后形成的散热通道，降低能量在传输过程中的损耗，减小传输的距离，有效提升风机和电机的效率，对压缩机内部进行散热，延长压缩机设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型风机、电机和压缩机整体三维轴侧图；
14.图2为本实用新型整体俯视图；
15.图3为本实用新型整体侧视图；
16.图4为本实用新型整体主视图；
17.图5为以往风机、电机和压缩机的位置示意图；
18.图中：11、支撑底板；1、风机；2、电机；3、压缩机；31、散热风机导风罩；32、压缩空气散热器；33、热风出口；34、进气支架；35、压缩机出气支管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，包括支撑底板11，支撑底板11上设置有风机1、电机2和压缩机3，风机1位于电机2与压缩机3之间，电机2底部通过螺栓与支撑底板11顶部相连接，电机2输出端与风机1内部转轴固定相连接，压缩机3底部通过螺栓与支撑底板11顶部相连接，压缩机3一侧设有散热风机导风罩31，散热风机导风罩31出风口与压缩机3一侧贯通相连接，风机1底部通过螺栓与支撑底板11相连接，风机1位于电机2与压缩机3之间，通过附图1和附图5所展示的技术特征对比可知，以往风机1与压缩机3在电机2两端，风机1风道长度较长，导致风机1和电机2的效率较低的，本实用新型通过将风机1设计在电机2与压缩机3之间，将风机1与压缩机3之间连接的风道缩短，降低能量在传输过程中的损耗，减小传输的距离，宽度方向和轴向尺寸减少，有效提升风机1和电机2的效率，风机1出风口与散热风机导风罩31进风口贯通相连接并通过螺栓相固定，风机1出风口与散热风机导风罩31形成一个用于对压缩机3内部进行散热贯通的风道，通过缩短后形成的散热通道，降低能量在传输过程中的损耗，减小传输的距离，有效提升风机1和电机2的效率，对压缩机3内部进行散热，压缩机3远离散热风机导风罩31一
侧设置有压缩空气散热器32，压缩空气散热器32上设置有热风出口33，压缩机3一侧远离风机1一侧连接有进气支架34，位于压缩机3上进气支架34下方贯通连接有压缩机出气支管35，压缩机出气支管35出风口与压缩空气散热器32贯通相连接，压缩机3在长期、连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为高压压缩空气，在机械能转换为高压压缩空气过程中，空压机螺杆的旋转产生的大量热量，经润滑油带出机体外，最后通过风机1把热量散发出去，延长压缩机3设备的使用寿命。
24.本实用新型工作流程：
25.在使用时，将电机2与外部电连接并启动，通过电机2旋转带动风机1进行旋转工作，将压缩机3启动，压缩机3在长期、连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为高压压缩空气，在机械能转换为高压压缩空气过程中，空压机螺杆的旋转产生的大量热量，经润滑油带出机体外，通过风机1将热量散出通过热风出口33进行排出，本实用新型通过将风机1设计在电机2与压缩机3之间，将风机1与压缩机3之间连接的风道缩短，降低能量在传输过程中的损耗，减小传输的距离，宽度方向和轴向尺寸减少，有效提升风机1和电机2的效率，对压缩机3进行散热，延长压缩机3设备的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，包括支撑底板（11），其特征在于：所述支撑底板（11）上设置有风机（1）、电机（2）和压缩机（3），所述风机（1）位于所述电机（2）与所述压缩机（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，其特征在于：所述电机（2）底部通过螺栓与所述支撑底板（11）顶部相连接，所述电机（2）输出端与所述风机（1）内部转轴固定相连接。3.根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，其特征在于：所述压缩机（3）底部通过螺栓与所述支撑底板（11）顶部相连接，所述压缩机（3）一侧设有散热风机导风罩（31），所述散热风机导风罩（31）出风口与所述压缩机（3）一侧贯通相连接，所述压缩机（3）远离所述散热风机导风罩（31）一侧设置有压缩空气散热器（32），所述压缩空气散热器（32）上设置有热风出口（33）。4.根据权利要求3所述的一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，其特征在于：所述风机（1）底部通过螺栓与所述支撑底板（11）相连接，所述风机（1）位于所述电机（2）与所述压缩机（3）之间，所述风机（1）出风口与所述散热风机导风罩（31）进风口贯通相连接并通过螺栓相固定。5.根据权利要求3所述的一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，其特征在于：所述风机（1）出风口与所述散热风机导风罩（31）形成一个用于对压缩机内部进行散热贯通的风道。6.根据权利要求3所述的一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，其特征在于：所述压缩机（3）一侧远离所述风机（1）一侧连接有进气支架（34），位于所述压缩机（3）上所述进气支架（34）下方贯通连接有压缩机出气支管（35），所述压缩机出气支管（35）出风口与所述压缩空气散热器（32）贯通相连接。

技术总结
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其为一种无油涡旋压缩机同轴风机装置，包括支撑底板，支撑底板上设有风机、电机和压缩机，风机位于电机与压缩机之间，电机输出端与风机内部转轴固定相连接，针对背景技术提出的现有的无油涡旋空气压缩机，风机与压缩机在电机两端，风机风道长度较长，导致风机的效率较低，电机的功率降低的问题，本实用新型通过将风机设计在电机与压缩机之间，将风机与压缩机之间连接的风道缩短，度方向和轴向尺寸减少，通过缩短后形成的散热通道，降低能量在传输过程中的损耗，减小传输的距离，有效提升风机和电机的效率，对压缩机内部进行散热，延长压缩机设备的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：钱永贵 汪洒
受保护的技术使用者：南京迪升动力科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/12/30