六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统。


背景技术：

2.六甲基二硅氮烷（hmds）,又称六甲基二硅烷胺，是一种重要的有机硅试剂，在有机硅和有机合成领域有广泛应用。与空气或水接触会发生水解反应，生成副产物六甲基二硅氧烷。
3.六甲基二硅氮烷的制备，目前一般采用溶剂法，具体方法为：采用三甲基氯硅烷为原料，在惰性溶剂条件下与氨气进行反应，得到氯化铵、六甲基二硅氮烷以及六甲基二硅氧烷的混合浆料；再通过离心分离除去氯化铵，蒸馏除去六甲基二硅氧烷等副产物，即得到产品六甲基二硅氮烷。
4.上述的制备过程中，反应后得到的混合浆料需要转运至下一工序进行分离除杂；在转运过程中，需要使用到浆料输送泵。由于混合浆料自带反应余温，且输送泵转速较高，导致混合浆料输送过程中需要对输送泵机械密封部位进行降温。
5.目前，常用的降温方法为采用常温水对输送泵机械密封部位进行降温冷却，具体结构是在机械密封部位外周设置密封的冷却腔道，冷却水从冷却腔道一端流入，从另一端流出，通过冷却水进行热交换实现机械密封部位的降温，这种冷却方式降温效率较低；并且，若机械密封发生损坏，不能及时发现，冷却水会串入反应釜内，遇原料三甲基氯硅烷，会发生水解反应，生成六甲基二硅氧烷和氯化氢气体，导致反应釜涨压、升温，存在很大的安全风险，同时由于副反应的发生降低了产品质量和收率，从而影响经济效益。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于提供一种六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统，以解决上述问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统，包括依次通过管道连接的冷却液储罐、冷却液循环泵和混合浆料输送泵的循环系统，其中，所述冷却液储罐内的冷却液为六甲基二硅氧烷，所述冷却液储罐上设置有ph测试仪以及与所述ph测试仪电连接的报警装置。
8.本实用新型通过设置专门的冷却系统，并且采用六甲基二硅氧烷作为冷却液，六甲基二硅氧烷其自身为六甲基二硅烷胺生产过程中的副产物，即使运行过程中混合浆料输送泵的机械密封发生损坏，六甲基二硅氧烷也不会与混合浆料中的成分发生反应，极大得提高了系统安全性，且六甲基二硅烷胺与六甲基二硅氧烷混合溶液可通过蒸馏的方式进行分离提纯，不影响产品质量、收率；另外，在冷却液储罐上安装了ph测试仪，随时能够对冷却液储罐内冷却液的ph进行监测；若机机械密封发生损坏，六甲基二硅烷胺与六甲基二硅氧烷发生互串后，冷却液储罐内的ph会增大，连锁的报警装置能够及时发出报警，便于设备管
理，确保设备维护的及时有效性。ph测试与报警装置的连锁控制是本领域公知技术。
9.作为优选的技术方案：冷却液储罐外周设置有夹层。通过设置夹层，可以通过夹层对冷却液进行预冷，从而进一步提高冷却效率和效果。
10.作为进一步优选的技术方案：在所述夹层内设置-15℃的循环冷却水。可以将冷却液六甲基二硅氧烷的温度降低至-10℃以下，能够兼顾能耗的同时，将冷却效率和效果进一步提升。
11.作为优选的技术方案：在所述管道上还设置有冷却液流量计，并在管道上设置有数个电动阀门，可以实现冷却液流量的掌握和控制，使冷却系统平稳运行。
12.作为进一步优选的技术方案：还设置有控制单元，所述冷却液流量计与电动阀门通过所述控制单元联动，进一步实现流量控制的自动化，减少人力消耗。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能够极大地提高混合浆料输送泵机械密封的冷却效率，降低生产过程中发生混料的可能性，也能够及时有效地发现设备问题，从而明显提高生产安全性能和产品质量及收率，经济效益明显提高。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图中：1、冷却液储罐；2、冷却液循环泵；3、混合浆料输送泵；4、冷却液流量计；5、ph测试仪；6、报警装置；7、夹层；l1、第一管道；l2、第二管道；l3、第三管道；v1、第一阀门；v2、第二阀门；v3、第三阀门；v4、第四阀门；v5、第五阀门；v6、第六阀门；v7、第七阀门。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.实施例1：
18.参见图1，一种六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统，包括依次通过管道连接的冷却液储罐1、冷却液循环泵2和混合浆料输送泵3的循环系统，并在管道上设置有数个阀门，
19.具体而言，混合浆料输送泵3的机械密封部位外周设置有冷却腔道，所述冷却腔道上分别设置有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液储罐1底部出口与冷却液循环泵2入口通过第一管道l1连通，并分别在管道两边设置有第一阀门v1和第三阀门v3，在第一阀门v1后设置第二阀门v2作为放空阀；冷却液循环泵2与混合浆料输送泵3的机械密封冷却液入口通过第二管道l2连通，在冷却液循环泵2的出口处设置有第四阀门v4，混合浆料输送泵3的机械密封冷却液入口与冷却液储罐1之间通过第三管道l3相连接，第三管道l3上设有冷却液流量计4（当然，冷却液流量计4也可以安装在第一管道l1或者第二管道l2上），冷却液流量计4两端分别设置第五阀门v5和第六阀门v6,第三管道l3伸入冷却液储罐1内，入口处设置第七阀门v7，所有阀门都优选为电动阀门；
20.本实施例中，冷却液储罐1的容积为3000l，冷却液储罐1内的冷却液为六甲基二硅氧烷，所述冷却液储罐1上设置有ph测试仪5以及与所述ph测试仪5电连接的报警装置6，ph测试仪5与报警装置6电连接，连接如图1中虚线所示，所述报警装置6可以是声光报警装置，ph测试仪5、报警装置6以及二者的联动，即检测到ph值升高后发出报警信号，都是本领域技
术人员熟知的现有技术；
21.本实施例中，冷却液储罐1外周设置有夹层7，在所述夹层7内设置-15℃的循环冷却水；
22.本实施例还设置有控制单元，所述冷却液流量计4与电动阀门通过所述控制单元联动，控制单元通过冷却液流量计4的流量信号控制相关阀门的开闭程度，从而使冷却液稳定运行，这也是本领域技术人员知晓的现有技术；
23.本系统的工作原理为：先将六甲基二硅氧烷装入冷却液储罐1内，使用-15℃冷却水对冷却液储罐1内的六甲基二硅氧烷进行冷却，再通过冷却液循环泵2对混合浆料输送泵3的机械密封进行降温保护，同时通过对冷却液储罐1内的冷却液六甲基二硅氧烷的ph进行监测，实时了解混合浆料输送泵3的机械密封的运行是否正常，如发生ph值升高，及时关闭系统对机械密封进行维护，保证甲基二硅烷胺生产的产品质量、收率和系统运行的安全性。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的冷却液储罐（1）、冷却液循环泵（2）和混合浆料输送泵（3）的循环系统，其中，所述冷却液储罐（1）内的冷却液为六甲基二硅氧烷，所述冷却液储罐（1）上设置有ph测试仪（5）以及与所述ph测试仪（5）电连接的报警装置（6）。2.根据权利要求1所述的六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统，其特征在于：冷却液储罐（1）外周设置有夹层（7）。3.根据权利要求2所述的六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统，其特征在于：在所述夹层（7）内设置-15℃的循环冷却水。4.根据权利要求1所述的六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统，其特征在于：在所述管道上还设置有冷却液流量计（4），并在管道上设置有数个电动阀门。5.根据权利要求4所述的六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统，其特征在于：还设置有控制单元，所述冷却液流量计（4）与电动阀门通过所述控制单元联动。

技术总结
本实用新型公开了一种六甲基二硅烷胺混合浆料输送泵机械密封冷却系统，属于化工生产设备技术领域，包括依次通过管道连接的冷却液储罐（1）、冷却液循环泵（2）和混合浆料输送泵（3）的循环系统，其中，所述冷却液储罐（1）内的冷却液为六甲基二硅氧烷，所述冷却液储罐（1）上设置有pH测试仪（5）以及与所述pH测试仪（5）电连接的报警装置（6）；本实用新型能够极大地提高混合浆料输送泵机械密封的冷却效率，降低生产过程中发生混料的可能性，也能够及时有效地发现设备问题，从而明显提高生产安全性能和产品质量及收率，经济效益明显提高。经济效益明显提高。经济效益明显提高。


技术研发人员：张容 高旭勇 范建国
受保护的技术使用者：四川嘉碧新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/9/26