一种旋转压缩机下壳盖的制作方法

1.本实用新型涉及旋转压缩机技术领域，具体来说，涉及一种旋转压缩机下壳盖。


背景技术：

2.现有旋转转子式压缩机的下盖通常为平面状，润滑油在壳体底部，压缩机在长期运行过程中，机械部分磨合的微小铁屑会漂浮在润滑油中，随压缩机曲轴螺旋油泵进入到压缩机运动副易造成压缩机卡死等问题。
3.针对这些问题，目前还没有有效的解决办法。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种旋转压缩机下壳盖，能够克服现有技术的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种旋转压缩机下壳盖，包括旋转压缩机的壳盖，所述壳盖的上部中心位置设有磁块保持架，所述磁块保持架与所述壳盖间设有卡槽，所述卡槽内设有磁块。
7.进一步地，所述壳盖的上部周边设有包边。
8.进一步地，所述壳盖的底部为平底。
9.进一步地，所述磁块保持架通过焊接与所述壳盖连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在旋转压缩机下壳盖的壳盖内部安装磁块，将压缩机运行过程中漂浮在润滑油中的细小杂质吸附在磁块上，使其不会随着润滑油进入运动副，保证了压缩机不会因杂质卡死，延长了压缩机运行寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是根据本实用新型实施例所述的旋转压缩机下壳盖的结构示意图；
13.图2是根据本实用新型实施例所述的旋转压缩机下壳盖的现有结构示意图；
14.图中：1、壳盖，2、包边，3、磁块，4、磁块保持架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种旋转压缩机下壳盖，包括旋转压缩机的壳盖1，所述壳盖1的上部中心位置设有磁块保持架4，所述磁块保持架4与所述壳盖1间设有卡槽，所述卡槽内设有磁块3。
17.实施例中，所述壳盖1的上部周边设有包边。
18.实施例中，所述壳盖1的底部为平底。
19.实施例中，所述磁块保持架4通过焊接与所述壳盖1连接。
20.实施例中，吸附装置不仅限于磁块，还可以为磁片、磁环等多种可吸附微小铁屑的磁性装置。
21.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
22.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种旋转压缩机下壳盖，将现有的壳盖底部内侧焊接一个可安装磁块的机构，本实施例在壳盖底部焊接可安装磁块的磁块保持架，磁块保持架与壳盖间形成卡槽，在卡槽内安装磁块，能够有效吸附润滑油中的细小杂质，避免了细小杂质随压缩机曲轴螺旋油泵进入到压缩机运动副造成压缩机卡死的现象。
23.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过在旋转压缩机下壳盖的壳盖内部安装磁块，将压缩机运行过程中漂浮在润滑油中的细小杂质吸附在磁块上，使其不会随着润滑油进入运动副，保证了压缩机不会因杂质卡死，延长了压缩机运行寿命。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转压缩机下壳盖，其特征在于，包括旋转压缩机的壳盖（1），所述壳盖（1）的上部中心位置设有磁块保持架（4），所述磁块保持架（4）与所述壳盖（1）间设有卡槽，所述卡槽内设有磁块（3）。2.根据权利要求1所述的旋转压缩机下壳盖，其特征在于，所述壳盖（1）的上部周边设有包边（2）。3.根据权利要求1所述的旋转压缩机下壳盖，其特征在于，所述壳盖（1）的底部为平底。4.根据权利要求1所述的旋转压缩机下壳盖，其特征在于，所述磁块保持架（4）通过焊接与所述壳盖（1）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转压缩机下壳盖，包括旋转压缩机的壳盖，所述壳盖的上部中心位置设有磁块保持架，所述磁块保持架与所述壳盖间设有卡槽，所述卡槽内设有磁块。本实用新型通过在旋转压缩机下壳盖的壳盖内部安装磁块，将压缩机运行过程中漂浮在润滑油中的细小杂质吸附在磁块上，使其不会随着润滑油进入运动副，保证了压缩机不会因杂质卡死，延长了压缩机运行寿命。机运行寿命。机运行寿命。


技术研发人员：李华军 秦宗民 秦道乾 罗祥胜 邹红
受保护的技术使用者：黄石东贝压缩机有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2023/2/2