一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵的制作方法

本技术涉及转子齿轮泵，特别涉及一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵。

背景技术：

1、转子齿轮泵内齿轮转子和外齿轮转子组成的。工作时将内齿轮转子与电机连接，在电机的驱动下，内齿轮转子带动外齿轮转子各绕其轴线转动。在泵的进口处，内齿轮转子、外齿轮转子的轮齿相互分离形成负压而吸入液体，在泵的出口处，内齿轮转子、外齿轮转子的轮齿不断嵌入啮合而将液体挤压输出，内齿轮转子、外齿轮转子的齿间容积变化循环依次，即可实现吸入物料和排出物料各一次。

2、现有的转子齿轮泵在连接电机时多采用唇封、填料等密封结构，这些密封结构在在输送低粘度及高压差的介质时容易发生轴向泄漏，影响齿轮泵的连续稳定工作。

技术实现思路

1、为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵。所述转子齿轮泵包括：驱动装置和泵体；

2、所述驱动装置的输出端连接有外磁驱，所述外磁驱内连接有隔离罩；

3、所述泵体包括：泵壳体、转子轴、内齿轮转子和外齿轮转子；

4、所述内齿轮转子套在所述转子轴上，并与所述转子轴固定连接，所述外齿轮转子套在所述内齿轮转子上，并与所述内齿轮转子啮合，所述外齿轮转子和所述内齿轮转子均活动连接在所述泵壳体内，所述转子轴的一端伸出所述泵壳体，并可拆卸连接有内磁钢，所述内磁钢位于所述隔离罩内，与所述外磁驱磁力耦合，所述泵壳体侧壁上开设有进液孔和出液孔。

5、进一步地，所述驱动装置包括：电机壳体、驱动电机和泵体连接壳；

6、所述驱动电机固定连接在所述电机壳体内，所述外磁驱与所述驱动电机的转轴固定连接，

7、所述隔离罩包括：圆形罩底，所述圆形罩底设置有开口的一端的侧壁上固定连接有压板，

8、所述泵体连接壳上设置有凹槽，所述凹槽上开设有第一通孔，所述隔离罩的压板固定连接在所述凹槽内，所述圆形罩底与所述第一通孔位置对应，所述泵体连接壳与所述电机壳体可拆卸连接，并且所述隔离罩的圆形罩底位于所述外磁驱内；

9、所述内磁钢经所述第一通孔位于所述圆形罩底内。

10、进一步地，所述泵壳体包括：依次可拆卸连接的第一壳体、第二壳体和第三壳体；所述第一壳体上开设有第二通孔，所述第二壳体上开设有第三通孔，所述第三壳体的一侧开设有定位孔，所述第二通孔和所述定位孔内均设置有轴套，

11、所述外齿轮转子位于所述第三通孔内，所述转子轴的一端位于所述定位孔的轴套内，所述转子轴的另一端经所述第二通孔的轴套与所述内磁钢连接；

12、所述进液孔和所述出液孔均设置在所述第一壳体上。

13、进一步地，所述进液孔和所述出液孔均为l型，均与所述第三通孔连通。

14、进一步地，所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体均为聚偏氟乙烯壳体。

15、进一步地，所述第一壳体朝向所述第二壳体的侧壁开设有第一放置槽，所述第三壳体朝向所述第二壳体的侧壁开设有第二放置槽，

16、所述第三通孔内放置有耐磨环，所述外齿轮转子位于所述耐磨环内，所述第一放置槽内放置有耐磨顶板，所述第二放置槽内放置有耐磨底板，所述耐磨顶板和所述耐磨底板分别开设有第四通孔和第五通孔，所述转子轴的两端均经过所述第四通孔和所述第五通孔。

17、进一步地，所述转子轴为陶瓷转子轴，所述内齿轮转子为陶瓷内齿轮转子，所述外齿轮转子为陶瓷外齿轮转子，所述耐磨环为陶瓷耐磨环，所述耐磨顶板为陶瓷耐磨顶板，所述耐磨底板为陶瓷耐磨底板。

18、进一步地，所述耐磨顶板上开设有两个弧形孔，均分别与所述进液孔和所述出液孔对应。

19、进一步地，所述第一放置槽内开设有第一定位槽，所述耐磨顶板与所述第一放置槽接触的侧面设置有第一定位块，所述第一定位块位于所述第一定位槽内，

20、所述第二放置槽内开设有第二定位槽，所述耐磨底板与所述第二放置槽接触的侧面设置有第二定位块，所述第二定位块位于所述第二定位槽内。

21、进一步地，所述第一壳体远离所述第二壳体的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板与所述泵体连接壳固定连接。

22、本实用新型提供的技术方案的有益效果是：通过外磁驱与内磁钢之间形成的磁力耦合，使得外磁驱带动内磁钢旋转，内磁钢带动转子轴转动，转子轴带动内齿轮转子转动，进而带动外齿轮转子转动，通过外磁驱与内磁钢的磁力耦合实现动力传递能有效减少传统齿轮泵内各部件配合时产生的机械磨损，提高转子齿轮泵的使用寿命，通过在外磁驱与内磁钢之间设置隔离罩能够将液体屏蔽在罩内，防止液体通过外磁驱泄漏到电机内，以此保证齿轮泵的连续稳定工作。

23、其次，在转子轴带动内齿轮转子和外齿轮转子转动的同时，通过耐磨环、耐磨顶板和耐磨底板减少内齿轮转子和外齿轮转子转动时对第一壳体、第二壳体和第三壳体造成的机械磨损，进一步提高转子齿轮泵的使用寿命。另外，第一壳体、第二壳体和第三壳体均为聚偏氟乙烯材料制成，可以达到耐腐蚀的目的，并转子轴、内齿轮转子、外齿轮转子、耐磨环、耐磨顶板为陶瓷材料制成，从而起到耐磨耐腐蚀的目的。

技术特征：

1.一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵，其特征在于，所述转子齿轮泵包括：驱动装置(1)和泵体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵，其特征在于，所述驱动装置(1)包括：电机壳体(11)、驱动电机(12)和泵体连接壳(13)；

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵，其特征在于，所述进液孔(9)和所述出液孔(10)均为l型，均与所述第三通孔(20)连通。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵，其特征在于，所述第一壳体(16)、所述第二壳体(17)和所述第三壳体(18)均为聚偏氟乙烯壳体。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵，其特征在于，所述转子轴(5)为陶瓷转子轴，所述内齿轮转子(6)为陶瓷内齿轮转子，所述外齿轮转子(7)为陶瓷外齿轮转子，所述耐磨环(24)为陶瓷耐磨环，所述耐磨顶板(25)为陶瓷耐磨顶板，所述耐磨底板(26)为陶瓷耐磨底板。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵，其特征在于，所述耐磨顶板(25)上开设有两个弧形孔(29)，均分别与所述进液孔(9)和所述出液孔(10)对应。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵，其特征在于，所述第一放置槽(22)内开设有第一定位槽(30)，所述耐磨顶板(25)与所述第一放置槽(22)接触的侧面设置有第一定位块(31)，所述第一定位块(31)位于所述第一定位槽(30)内，

8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵，其特征在于，所述第一壳体(16)远离所述第二壳体(17)的侧壁上固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)与所述泵体连接壳(13)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种耐磨耐腐蚀磁力驱动无泄漏转子齿轮泵，属于转子齿轮泵技术领域。该转子齿轮泵包括：驱动装置和泵体；驱动装置的输出端连接有外磁驱，外磁驱内连接有隔离罩；泵体包括：泵壳体、转子轴、内齿轮转子和外齿轮转子；内齿轮转子套在转子轴上，并与转子轴固定连接，外齿轮转子套在内齿轮转子上，并与内齿轮转子啮合，外齿轮转子和内齿轮转子均活动连接在泵壳体内，转子轴的一端伸出泵壳体，并可拆卸连接有内磁钢。本技术中，通过外磁驱与内磁钢的磁力耦合，能有效减少各部件配合时产生的机械磨损，提高转子齿轮泵的使用寿命，通过隔离罩能够将液体屏蔽在罩内，防止液体通过外磁驱泄漏到电机内，以此保证齿轮泵的连续稳定工作。

技术研发人员：李亚斌
受保护的技术使用者：李亚斌
技术研发日：20220725
技术公布日：2024/1/12