一种耐高温隔膜泵的制作方法

1.本实用新型主要涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种耐高温隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜泵主要是通过橡胶皮碗循环运行产生其内部容积变化，从而实现对物料的抽取，其中，隔膜泵抽取的物料多为液体。隔膜泵一般通过电机驱动偏心轮转动、再由偏心轮带动摆杆运动，最后通过摆杆带动橡胶皮碗运动，实现液体的抽送。
3.现有的隔膜泵对于一些流体较大的输送，功率则会随着增大，而从柱塞持续作往复运动的频率也会变高，产生大量的热量，从而可能会导致柱塞附近部件过热损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种耐高温隔膜泵，实现了在高温下运行稳定性能，解决了现有因隔膜泵功率增大产生大量的热量，导致柱塞附近部件过热损坏的问题。
5.为实现上述在高温下运行稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温隔膜泵，包括隔膜泵本体，以及对称设于隔膜泵本体上下两端的集合管；
6.隔膜泵本体由对称连通的泵杠组合而成，泵杠与集合管之间形成密闭的隔膜腔，隔膜腔内设置有压紧于泵杠与集合管二之间的隔膜；
7.隔膜泵本体内部设有柱塞，柱塞两端均设有用于连接隔膜的膜片限制器，柱塞上套设有隔热器，隔热器两端均套设隔热弹性片；
8.隔膜泵本体外侧壁设有用于驱动柱塞作上下往复运动的气动电机。
9.进一步的，上述隔膜将隔膜腔分割为等大的第一隔膜腔与第二隔膜腔；
10.隔膜在柱塞上下往复运动下来回鼓动，使第一隔膜腔与第二隔膜腔容积发生变化。
11.进一步的，上述设于隔膜泵本体上下两端的集合管相同端均通过三通接管连接，其中一个三通接管未连接端为进料口，另一个三通接管未连接端为出料口。
12.进一步的，上述三通接管与集合管交接处均设有用于实现进料口打开或关闭，以及出料口打开或关闭的球阀。
13.进一步的，上述隔热器和隔热弹性片均由ptfe材料制成。
14.进一步的，上述泵杠与集合管，集合管与三通接管相互连接处均通过法兰盘对应连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.第一，本实用新型针对如何解决现有因隔膜泵功率增大产生大量的热量，导致柱塞附近部件过热损坏的问题，通过设置隔热器作为柱塞的导向件，以确保在功率增大下柱塞可以持续作往复运动，置隔热弹性片，通过设置隔热弹性片，便于产生的热量与隔膜泵本体隔绝，防止热量对气动电机产生影响；
17.进一步，通过设置膜片限制器与隔膜配合使用，确保在柱塞高频率运动下，提高隔膜的稳定性，提高其使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型中图2的a处放大图；
21.图中，
22.1、泵杠；2、集合管；3、隔膜腔；4、隔膜；5、柱塞；6、膜片限制器；7、隔热弹性片；8、气动电机；9、进料口；10、出料口；11、球阀；12、隔热器；13、三通接管。
具体实施方式
23.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
24.如图1-3所示可知，本实用新型包括有：隔膜泵本体，隔膜泵本体由两个对称连通的泵杠1组合而成；集合管2设有两个，对称设于两个泵杠1相互远离端；泵杠1与集合管2之间形成密闭的隔膜腔3；三通接管13设有两个，两个集合管2相同端通过三通接管13连接，其中一个三通接管13未连接端为进料口9，另一个三通接管13未连接端为出料口10；形成耐高温隔膜泵主体构架，三通接管13通过集合管2与隔膜腔3连通，形成流体通道。
25.其中，泵杠1与集合管2，集合管2与三通接管13相互连接处均通过法兰盘对应连接；用于提高该耐高温隔膜泵的整体稳定性。
26.隔膜腔3内设置有压紧于泵杠1与集合管2二之间的隔膜4，隔膜4将隔膜腔3分割为等大的第一隔膜腔与第二隔膜腔；隔膜泵本体内部设有柱塞5，柱塞5两端均设有用于连接隔膜4的膜片限制器6，限制器6用于为了防止隔膜4局部产生过大的变形；柱塞5上套设有隔热器12，防止柱塞5与隔膜泵本体直接接触；隔热器12两端均套设隔热弹性片7，将产生的热量与隔膜泵本体隔绝；隔热器12和隔热弹性片7均由ptfe材料制成，ptfe材料具有耐高温，以及较强的抗腐蚀性。
27.隔膜泵本体外侧壁设有用于驱动柱塞5作上下往复运动的气动电机8；隔膜4在柱塞5上下往复运动下来回鼓动，使第一隔膜腔与第二隔膜腔容积发生变化；三通接管13与集合管2交接处均设有用于实现进料口9打开或关闭，以及出料口10打开或关闭的球阀11。
28.在使用中，
29.柱塞5通过膜片限制器6与隔膜4连接，驱动启动电机8，使柱塞5在隔热器12的导向作用下作上下往复运动，同时隔热弹性片7 配合隔热器12将热量与隔膜泵本体隔绝，隔膜4在柱塞5上下往复运动作用下发生来回鼓动，导致3隔膜腔容积发生变化，使该耐高温隔膜泵一直处于良好的工作状态。
30.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种耐高温隔膜泵，其特征在于，包括隔膜泵本体，以及对称设于隔膜泵本体上下两端的集合管(2)；所述隔膜泵本体由对称连通的泵杠(1)组合而成，所述泵杠(1)与集合管(2)之间形成密闭的隔膜腔(3)，所述隔膜腔(3)内设置有压紧于泵杠(1)与集合管(2)二之间的隔膜(4)；所述隔膜泵本体内部设有柱塞(5)，所述柱塞(5)两端均设有用于连接隔膜(4)的膜片限制器(6)，所述柱塞(5)上套设有隔热器(12)，所述隔热器(12)两端均套设隔热弹性片(7)；所述隔膜泵本体外侧壁设有用于驱动所述柱塞(5)作上下往复运动的气动电机(8)。2.根据权利要求1所述的耐高温隔膜泵，其特征在于，所述隔膜(4)将隔膜腔(3)分割为等大的第一隔膜腔与第二隔膜腔；所述隔膜(4)在所述柱塞(5)上下往复运动下来回鼓动，使所述第一隔膜腔与第二隔膜腔容积发生变化。3.根据权利要求1所述的耐高温隔膜泵，其特征在于，设于所述隔膜泵本体上下两端的集合管(2)相同端均通过三通接管(13)连接，其中一个所述三通接管(13)未连接端为进料口(9)，另一个所述三通接管(13)未连接端为出料口(10)。4.根据权利要求3所述的耐高温隔膜泵，其特征在于，所述三通接管(13)与所述集合管(2)交接处均设有用于实现进料口(9)打开或关闭，以及出料口(10)打开或关闭的球阀(11)。5.根据权利要求1所述的耐高温隔膜泵，其特征在于，所述隔热器(12)和隔热弹性片(7)均由ptfe材料制成。6.根据权利要求3所述的耐高温隔膜泵，其特征在于，所述泵杠(1)与集合管(2)，集合管(2)与三通接管(13)相互连接处均通过法兰盘对应连接。

技术总结
本实用新型提供一种耐高温隔膜泵，包括隔膜泵本体，以及对称设于隔膜泵本体上下两端的集合管；隔膜泵本体由对称连通的泵杠组合而成，泵杠与集合管之间形成密闭的隔膜腔，隔膜腔内设置有压紧于泵杠与集合管二之间的隔膜；隔膜泵本体内部设有柱塞，柱塞两端均设有用于连接隔膜的膜片限制器，柱塞上套设有隔热器，隔热器两端均套设隔热弹性片；隔膜泵本体外侧壁设有用于驱动柱塞作上下往复运动的气动电机；本实用新型通过设置隔热器作为柱塞的导向件，以确保在功率增大下柱塞可以持续作往复运动，置隔热弹性片，通过设置隔热弹性片，便于产生的热量与隔膜泵本体隔绝，防止热量对气动电机产生影响。机产生影响。机产生影响。


技术研发人员：薛雍 王精
受保护的技术使用者：南京双仕达机电科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/3/21