一种防渗漏的泵用机械密封结构的制作方法

1.本实用新型属于泵阀技术领域，特别是涉及一种防渗漏的泵用机械密封结构。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
3.无论是何种功能或类型的泵，其用途都是用于输送流体，在目前的泵阀行业，泵由于长时间运行后，其腔体内的流体容易产生沿泵轴渗漏，这个难题很难进行维修，也常困扰着用泵企业。泵安装过程中一般会使用防渗漏密封装置，但现有的机械密封结构在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1.现有的机械密封结构防渗漏效果不理想，密封环较为单一，容易损坏而泄漏；
5.2.现有的机械密封结构安装更换不够方便，且密封环与密封环之间的连接不够紧密。
6.因此，现有的机械密封结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防渗漏的泵用机械密封结构，通过设置中静密封环、侧静密封环和两个动密封环，左右两侧双重的动静相结合的机械密封，使得该结构的密封效果得到大大提高，防渗漏性更好，通过设置中静密封环、两个侧静密封环和两个压盖，使得该结构便于更换，解决了现有的泵用机械密封结构防渗漏效果不理想的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种防渗漏的泵用机械密封结构，包括中静密封环、侧静密封环、弹簧座和动密封环，该机械密封结构设置在泵轴与泵体之间的空隙处。
10.中静密封环的两侧均设置有侧静密封环，侧静密封环与中静密封环相互抵接；弹簧座固定套设在泵轴上，动密封环滑动套设在泵轴上，且动密封环设置有两个，对称设置在弹簧座的两侧，动密封环与弹簧座之间设置有多个沿圆周均匀分布的弹簧；侧静密封环与动密封环抵接。
11.进一步地，侧静密封环通过压盖压紧，压盖安装固定在泵体上。
12.进一步地，中静密封环的侧面设置有环形槽，侧静密封环的侧面设置有环形凸起；环形凸起与环形槽相配合。
13.进一步地，侧静密封环的底面设置有第一斜面，动密封环的顶面设置有第二斜面；第二斜面与第一斜面相配合。
14.进一步地，泵轴转动设置在泵体内；泵轴的端部设置有叶轮；泵体的侧面设置有吸
入口，泵体的顶面设置有排出口。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置中静密封环、侧静密封环和两个动密封环，左右两侧双重的动静相结合的机械密封，使得该结构的密封效果得到大大提高，防渗漏性更好，且通过设置第一斜面和第二斜面，使得侧静密封环与动密封环抵接时更加紧密，进一步提高密封性能。
17.2、本实用新型通过设置中静密封环、两个侧静密封环和两个压盖，使得该结构便于更换，可先安装一侧的侧静密封环和压盖，再安装中静密封环，最后安装好另一侧的侧静密封环和压盖，且通过设置环形槽和环形凸起，使得中静密封环与侧静密封环之间的连接更加紧密，安装时，定位也更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为整体结构示意图；
20.图2为图1中a处结构示意图；
21.图3为图2的爆炸结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、中静密封环；2、侧静密封环；3、压盖；4、弹簧座；5、弹簧；6、动密封环；7、泵轴；8、泵体；11、环形槽；21、环形凸起；22、第一斜面；61、第二斜面；71、叶轮；81、吸入口；82、排出口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1所示，本实用新型为一种防渗漏的泵用机械密封结构，包括中静密封环1、侧静密封环2、弹簧座4和动密封环6，该机械密封结构设置在泵轴7与泵体8之间的空隙处。
26.其中如图2至3所示，中静密封环1的两侧均设置有侧静密封环2，侧静密封环2与中静密封环1相互抵接，且中静密封环1的侧面设置有环形槽11，侧静密封环2的侧面设置有环形凸起21，环形凸起21与环形槽11相配合，通过设置环形槽11和环形凸起21，使得中静密封环1与侧静密封环2之间的连接更加紧密，安装时，定位也更加方便，侧静密封环2通过压盖3压紧，压盖3安装固定在泵体8上；弹簧座4固定套设在泵轴7上，动密封环6滑动套设在泵轴7上，且动密封环6设置有两个，对称设置在弹簧座4的两侧，动密封环6与弹簧座4之间设置有多个沿圆周均匀分布的弹簧5；侧静密封环2与动密封环6抵接，侧静密封环2的底面设置有第一斜面22，动密封环6的顶面设置有第二斜面61，第二斜面61与第一斜面22相配合，通过设置第一斜面22和第二斜面61，使得侧静密封环2与动密封环6抵接时更加紧密，进一步提
高密封性能。
27.弹簧座4左右两侧均通过侧静密封环2与动密封环6的配合而防止泄漏，双重的动静相结合的机械密封，使得该结构的密封效果得到大大提高，防渗漏性更好，且通过设置中静密封环1、两个侧静密封环2和两个压盖3，使得该结构便于更换，可先安装一侧的侧静密封环2和压盖3，再安装中静密封环1，最后安装好另一侧的侧静密封环2和压盖3。
28.其中如图1所示，泵轴7转动设置在泵体8内；泵轴7的端部设置有叶轮71；泵体8的侧面设置有吸入口81，泵体8的顶面设置有排出口82。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防渗漏的泵用机械密封结构，包括中静密封环(1)、侧静密封环(2)、弹簧座(4)和动密封环(6)，其特征在于：该机械密封结构设置在泵轴(7)与泵体(8)之间的空隙处；所述中静密封环(1)的两侧均设置有所述侧静密封环(2)，所述侧静密封环(2)与所述中静密封环(1)相互抵接；所述弹簧座(4)固定套设在所述泵轴(7)上，所述动密封环(6)滑动套设在所述泵轴(7)上，且所述动密封环(6)设置有两个，对称设置在所述弹簧座(4)的两侧，所述动密封环(6)与所述弹簧座(4)之间设置有多个沿圆周均匀分布的弹簧(5)；所述侧静密封环(2)与所述动密封环(6)抵接。2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的泵用机械密封结构，其特征在于，所述侧静密封环(2)通过压盖(3)压紧，所述压盖(3)安装固定在所述泵体(8)上。3.根据权利要求2所述的一种防渗漏的泵用机械密封结构，其特征在于，所述中静密封环(1)的侧面设置有环形槽(11)，所述侧静密封环(2)的侧面设置有环形凸起(21)；所述环形凸起(21)与所述环形槽(11)相配合。4.根据权利要求3所述的一种防渗漏的泵用机械密封结构，其特征在于，所述侧静密封环(2)的底面设置有第一斜面(22)，所述动密封环(6)的顶面设置有第二斜面(61)；所述第二斜面(61)与所述第一斜面(22)相配合。5.根据权利要求4所述的一种防渗漏的泵用机械密封结构，其特征在于，所述泵轴(7)转动设置在所述泵体(8)内；所述泵轴(7)的端部设置有叶轮(71)；所述泵体(8)的侧面设置有吸入口(81)，所述泵体(8)的顶面设置有排出口(82)。

技术总结
本实用新型公开了一种防渗漏的泵用机械密封结构，涉及泵阀技术领域。本实用新型包括中静密封环、侧静密封环、弹簧座和动密封环，该机械密封结构设置在泵轴与泵体之间的空隙处；中静密封环固定在泵体上，中静密封环的两侧均设置有侧静密封环，侧静密封环与中静密封环相互抵接；弹簧座固定套设在泵轴上，动密封环滑动套设在泵轴上，且动密封环设置有两个。本实用新型通过设置中静密封环、侧静密封环和两个动密封环，左右两侧双重的动静相结合的机械密封，使得该结构的密封效果得到大大提高，防渗漏性更好，通过设置中静密封环、两个侧静密封环和两个压盖，使得该结构便于更换，解决了现有的泵用机械密封结构防渗漏效果不理想的问题。题。题。


技术研发人员：谢田江 李雪 王秀秀
受保护的技术使用者：大连科蓝泵业有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/1/16