一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构的制作方法

本技术涉及渣浆泵烧结陶瓷叶轮的安装结构，尤其涉及一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构。

背景技术：

1、目前渣浆泵为金属材质居多，为了改善泵使用寿命，研发出能耐大颗粒冲击的烧结陶瓷泵系列，但是目前陶瓷件无法做到螺纹锁紧的装配模式，由于陶瓷材质存在脆性大的特点，无法直接加工装配牙，存在碎裂的风险，无法与金属轴进行直接的装配，故设计出适合渣浆泵叶轮的内嵌牙套结构。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明公开了一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，降低了加工的操作难度，大大提高了烧结陶瓷渣浆泵的使用可行性。

2、一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，包括嵌入设置在陶瓷叶轮的牙套固定孔内的内嵌牙套本体；所述内嵌牙套本体的外表圆周面依次均匀设有若干个防转动凹槽；所述牙套固定孔的内壁上设有与每个所述防转动凹槽相适配的限位卡槽；其中柱销插入限位卡槽与防转动凹槽之间形成的限位腔体，实现内嵌牙套本体与牙套固定孔之间的固定；其中内嵌牙套本体的内腔壁呈螺纹状，配合传动轴进行装配。

3、进一步的，所述内嵌牙套本体采用金属材质；陶瓷作为硬度极高的材质车加工非常困难，将中间轴套位置做金属材质，大大降低了操作难度。

4、进一步的，所述内嵌牙套本体的一端设有止退槽，其中所述止退槽与所述牙套固定孔内的限位凸块相互适配，实现位置的精准定位。

5、进一步的，所述防转动凹槽的数量为偶数。

6、本实用新型的工作原理是：

7、1、本设计内嵌牙套本体作为整个叶轮的一个小部分，不会大幅度的影响叶轮的重量，从而不影响泵的效率；

8、2、内嵌牙套本体通过卡槽以柱销的设计，避免叶轮的陶瓷部分跟内嵌牙套本体因为扭力造成两部分的松动甚至脱离；

9、3、降低了加工的操作难度，陶瓷作为硬度极高的材质车加工非常困难，将中间轴套位置做金属材质，大大降低了操作难度。

10、本实用新型的有益效果：大大提高了烧结陶瓷渣浆泵的使用可行性，保证陶瓷叶轮与连接转轴工作的稳定性，提高使用安全性。

技术特征：

1.一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，其特征在于：包括嵌入设置在陶瓷叶轮（1）的牙套固定孔（2）内的内嵌牙套本体（3）；所述内嵌牙套本体（3）的外表圆周面依次均匀设有若干个防转动凹槽（4）；所述牙套固定孔（2）的内壁上设有与每个所述防转动凹槽（4）相适配的限位卡槽（5）；其中柱销（6）插入限位卡槽（5）与防转动凹槽（4）之间形成的限位腔体，实现内嵌牙套本体（3）与牙套固定孔（2）之间的固定；其中内嵌牙套本体（3）的内腔壁呈螺纹状，配合传动轴进行装配。

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，其特征在于：所述内嵌牙套本体（3）的一端设有止退槽（7），其中所述止退槽（7）与所述牙套固定孔（2）内的限位凸块（8）相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，其特征在于：所述防转动凹槽（4）的数量为偶数。

技术总结
本技术提供一种渣浆泵烧结陶瓷叶轮内嵌牙套结构，包括嵌入设置在陶瓷叶轮的牙套固定孔内的内嵌牙套本体；所述内嵌牙套本体的外表圆周面依次均匀设有若干个防转动凹槽；所述牙套固定孔的内壁上设有与每个所述防转动凹槽相适配的限位卡槽；其中柱销插入限位卡槽与防转动凹槽之间形成的限位腔体，实现内嵌牙套本体与牙套固定孔之间的固定；其中内嵌牙套本体的内腔呈通孔状。本技术降低了加工的操作难度，大大提高了烧结陶瓷渣浆泵的使用可行性。

技术研发人员：刘雨婷
受保护的技术使用者：南京亿升流体设备有限公司
技术研发日：20220822
技术公布日：2024/1/11