一种KCZZ泵体的制作方法

一种kczz泵体
技术领域
1.本实用新型涉及油料泵送领域，尤其涉及一种kczz泵体。


背景技术：

2.内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖隔开，主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出，以此达成管路液体的运输或增压。
3.现有的齿轮泵大多为单向运输或增压，存在只可单向运输增压，不可实现双向运输或增压的问题，从而导致实用性差，适用范围小，因此，本领域技术人员提供了一种kczz泵体，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种kczz泵体，该泵体通过转子轴顺时针或逆时针转动，带动内转子在外转子内部正反转，实现泵体双向输送液体或增压的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种kczz泵体，包括前泵盖、后泵盖和油泵泵体，后泵盖前端面中央位置贯穿设置有转子轴，油泵泵体内部固定套设有外转子，外转子内部活动套设有内转子，外转子和内转子之间位置活动设置有多个滚动轴；
7.通过上述技术方案，内转子偏心设置于外转子内部，外转子的卡齿轮廓线条为顺滑曲线，外转子和内转子通过两者之间啮合连接的多个滚动轴实现相对转动。
8.进一步地，前泵盖前端面一侧位置贯穿开设有二号孔；
9.通过上述技术方案，便于油通过二号孔进出泵体。
10.进一步地，后泵盖前端面远离二号孔一侧位置贯穿设置有进出油孔；
11.通过上述技术方案，配合二号孔工作，油通过二号孔和进出油孔进出泵体内部。
12.进一步地，前泵盖、后泵盖和油泵泵体之间贯穿设置有多个定位销；
13.通过上述技术方案，对前泵盖、后泵盖和油泵泵体之间的相对位置进行固定限制，防止彼此发生相对转动，保证泵体正常运行。
14.进一步地，后泵盖后端面远离进出油孔一侧位置贯穿开设有一号孔，一号孔内部螺纹套设有油堵螺丝；
15.通过上述技术方案，油堵螺丝对一号孔进行封闭，提高泵体密封性。
16.进一步地，转子轴前端贯穿油泵泵体和前泵盖通至前泵盖前端面位置，内转子固定套设于转子轴身外部，内转子和转子轴之间嵌入设置有平键；
17.通过上述技术方案，平键对内转子和转子轴相对位置进行固定，使内转子随着转子轴一起转动，通向泵体外部的转子轴可外接电机，为泵体工作运行提供所必需的动力。
18.进一步地，转子轴周侧前后两端位置分别固定开设有二号环形卡槽和一号环形卡
槽，二号环形卡槽和一号环形卡槽内部均活动套设有二号卡簧和一号卡簧，转子轴前端位置固定设置有平齿；
19.通过上述技术方案，二号环形卡槽和一号环形卡槽便于二号卡簧和一号卡簧对转子轴上零件进行轴向固定，避免发生轴线方向上的相对移动，固定设置于转子轴前端位置的平齿便于外接动力连接部位的固定连接。
20.进一步地，前泵盖、后泵盖和油泵泵体前后端面靠近边缘位置等间距固定开设有螺纹孔，多个螺纹孔内部均螺纹套设有装配螺丝；
21.通过上述技术方案，通过将多个装配螺丝分别螺纹套设于螺纹孔内部，便于对泵体整体进行组装，保证结构稳定性，并且有利于保持前泵盖、后泵盖和油泵泵体之间的连接紧密性，同时便于安装拆卸。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种kczz泵体，该泵体通过转子轴带动内转子在外转子内部转动，使泵盖、后泵盖与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和相对移动，实现输送液体或使之增压的功能。
24.2、本实用新型提出的一种kczz泵体，该泵体可通过外接电机的正反转，使转子轴顺时针或逆时针转动，调整输送液体进出泵体方向，以此达成泵体双向输送液体或增压的目的。
25.3、本实用新型提出的一种kczz泵体，该泵体通过在内转子和外转子之间啮合连接多个滚动轴，增强内转子和外转子相对转动时形成的独立空间的密封性，提升泵体内部油料的输送增压效率，同时也避免了内转子和外转子的直接接触，减少使用磨损，延长使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种kczz泵体的爆炸结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种kczz泵体的正剖示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种kczz泵体的俯剖示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种kczz泵体的轴侧示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种kczz泵体的底视示意图。
31.图例说明：
32.1、前泵盖；2、后泵盖；3、油泵泵体；4、外转子；5、内转子；6、滚动轴；7、转子轴；8、平键；9、定位销；10、油堵螺丝；11、一号卡簧；12、装配螺丝；13、二号卡簧；14、一号孔；15、二号孔；16、平齿；17、二号环形卡槽；18、一号环形卡槽；19、螺纹孔；20、进出油孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种kczz泵体，包括前泵盖1、后泵盖2
和油泵泵体3，前泵盖1、后泵盖2和油泵泵体3共同组成密闭空间，后泵盖2前端面中央位置贯穿设置有转子轴7，对外接的动力进行传递，油泵泵体3内部固定套设有外转子4，外转子4内部活动套设有内转子5，外转子4和内转子5之间位置活动设置有多个滚动轴6，内转子5转动时，带着滚动轴6沿着外转子4内径滚动；
35.内转子5偏心设置于外转子4内部，外转子4的卡齿轮廓线条为顺滑曲线，便于滚动轴6沿着外转子4的卡齿轮廓线条滚动，有利于减少内转子5受到的阻力，减少磨损，提升转速，使输送或增压更加高效，外转子4和内转子5通过两者之间啮合连接的多个滚动轴6实现相对转动。
36.前泵盖1前端面一侧位置贯穿开设有二号孔15，便于油通过二号孔15进出泵体，后泵盖2前端面远离二号孔15一侧位置贯穿设置有进出油孔20，配合二号孔15工作，油通过二号孔15和进出油孔20进出泵体内部，前泵盖1、后泵盖2和油泵泵体3之间贯穿设置有多个定位销9，对前泵盖1、后泵盖2和油泵泵体3之间的相对位置进行固定限制，防止彼此发生相对转动，保证泵体正常运行；
37.后泵盖2后端面远离进出油孔20一侧位置贯穿开设有一号孔14，一号孔14内部螺纹套设有油堵螺丝10，油堵螺丝10对一号孔14进行封闭，提高泵体密封性，转子轴7前端贯穿油泵泵体3和前泵盖1通至前泵盖1前端面位置，内转子5固定套设于转子轴7轴身外部，内转子5和转子轴7之间嵌入设置有平键8，平键8对内转子5和转子轴7相对位置进行固定，使内转子5随着转子轴7一起转动，通向泵体外部的转子轴7可外接电机，为泵体工作运行提供所必需的动力；
38.转子轴7周侧前后两端位置分别固定开设有二号环形卡槽17和一号环形卡槽18，二号环形卡槽17和一号环形卡槽18内部均活动套设有二号卡簧13和一号卡簧11，转子轴7前端位置固定设置有平齿16，二号环形卡槽17和一号环形卡槽18便于二号卡簧13和一号卡簧11对转子轴7轴上零件进行轴向固定，避免发生轴线方向上的相对移动，固定设置于转子轴7前端位置的平齿16便于外接动力连接部位的固定连接，前泵盖1、后泵盖2和油泵泵体3前后端面靠近边缘位置等间距固定开设有螺纹孔19，多个螺纹孔19内部均螺纹套设有装配螺丝12，通过将多个装配螺丝12分别螺纹套设于螺纹孔19内部，便于对泵体整体进行组装，保证结构稳定性，并且有利于保持前泵盖1、后泵盖2和油泵泵体3之间的连接紧密性，同时便于安装拆卸。
39.工作原理：运行时，外接的电机带动转子轴7顺时针或逆时针转动，使内转子5在外转子4内部正反转，使齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将油料吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将油料挤入管路中去，油料通过二号孔15和进出油孔20进行流通。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。