一种膜片柱塞一体结构倍压泵的制作方法

1.本实用新型涉及倍压泵领域，特别是涉及一种膜片柱塞一体结构倍压泵。


背景技术：

2.气动倍压泵分为气液倍压泵，气体倍压泵气液倍压泵原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压，两种泵的工作原理一致，但在结构有所差别。气体倍压泵适合于洁净的压缩空气、高纯气体的增压，气液倍压泵适用于水、液压油、煤油等杂质较少、粘稠度低的液体。不同的介质要选用不同的密封件以适应。
3.现有技术中，倍压泵增压设计一般采用活塞气缸+加柱塞结构，整体体积大；同时密封点多，结构复杂，使用寿命短，加工难度大，成本高；
4.针对目前现有结构的产生的问题，我们提供一种膜片柱塞一体结构倍压泵。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种膜片柱塞一体结构倍压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片柱塞一体结构倍压泵，包括流体腔，所述流体腔的两端分别为流体出口和流体进口，所述流体腔左右两端的中部分别安装有增压缸，所述增压缸的一端安装有柱塞，所述柱塞与增压缸之间设置有密封组件，所述增压缸上下端的流体腔中分别安装有单向阀，所述流体腔的中部设置有增压箱，所述增压箱的左右两端分别安装有隔膜片，所述隔膜片靠近增压箱的一侧中部设置有第一压紧片，所述柱塞靠近隔膜片的一端连接有第二压紧片，所述第一压紧片与第二压紧片之间连接有连接螺丝，所述连接螺丝的外端与增压箱的端部连接，所述柱塞和隔膜片通过第一压紧片和第二压紧片的挤压组成一体结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压紧片包括与柱塞内腔连接的筒体和对隔膜片底部支撑的支撑盘组成，同时支撑板外表面设置有凸起延伸至第一压紧片外表面的凸起，所述凸起中部开设有螺纹槽，所述连接螺丝位于螺纹槽中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压紧片筒体的外表面为螺纹结构，且第二压紧片通过筒体与柱塞内表面螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压箱的两端分别设置有内螺纹管，所述增压箱通过内螺纹管与连接螺丝螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压箱的两端分别通过安装架和固定螺纹的配合与水泵的壳体分体式连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型柱塞和隔膜片通过第一压紧片和第二压紧片的挤压组成一体结构，同时通过连接螺丝与增压箱的分体式连接，增压箱压缩气体给隔膜片产生的力直接传递给柱塞，因隔膜片有效直径大于柱塞直径,产生增压效果，因使用隔膜片作为动力产生件，无须
动密封，减少密封点和结构，进而减低加工难度的要求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型膜片柱塞一体的正视图；
15.图3为本实用新型膜片柱塞一体的剖视图；
16.图4为本实用新型新型膜片柱塞一体的侧视图。
17.其中：1、流体出口；11、流体腔；2、流体进口；3、单向阀；4、增压缸；5、密封组件；6、隔膜片；7、柱塞；8、连接螺丝；9、第一压紧片；10、第二压紧片。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1-图4所示，本实用新型提供一种膜片柱塞一体结构倍压泵，包括流体腔11，流体腔11的两端分别为流体出口1和流体进口2，流体腔11左右两端的中部分别安装有增压缸4，增压缸4的一端安装有柱塞7，柱塞7与增压缸4之间设置有密封组件5，增压缸4上下端的流体腔11中分别安装有单向阀3，流体腔11的中部设置有增压箱，增压箱的两端分别通过安装架和固定螺纹的配合与水泵的壳体分体式连接，便于对增压箱的拆装，增压箱的左右两端分别安装有隔膜片6，隔膜片6有效直径大于柱塞7直径，隔膜片6靠近增压箱的一侧中部设置有第一压紧片9，柱塞7靠近隔膜片6的一端连接有第二压紧片10，第一压紧片9与第二压紧片10之间连接有连接螺丝8，连接螺丝8的外端与增压箱的端部连接，增压箱的两端分别设置有内螺纹管，增压箱通过内螺纹管与连接螺丝8螺纹连接，柱塞7和隔膜片6通过第一压紧片9和第二压紧片10的挤压组成一体结构；
21.本实施方案中，柱塞7和隔膜片6通过第一压紧片9和第二压紧片10的挤压组成一体结构，同时通过连接螺丝8与增压箱的分体式连接，增压箱压缩气体给隔膜片6产生的力直接传递给柱塞7，其增压比n＝(隔膜片6直径/柱塞7直径)的平方，因隔膜片6有效直径大于柱塞7直径,n大于1，产生增压效果，因使用隔膜片6作为动力产生件，无须动密封，减少密封点和结构，进而减低加工难度的要求。
22.如图3所示，本实施例公开了，第二压紧片10包括与柱塞7内腔连接的筒体和对隔膜片6底部支撑的支撑盘组成，同时支撑板外表面设置有凸起延伸至第一压紧片9外表面的凸起，凸起中部开设有螺纹槽，连接螺丝8位于螺纹槽中；
23.本实施方案中，通过将第二压紧片10由筒体和支撑盘组成，增大柱塞7与隔膜片6之间的连接稳定性和支撑性，同时配合第一压紧片9的使用，且第二压紧片10外侧设置的延伸至第一压紧片9表面的凸起，不仅对隔膜片6起到防护的作用，同时增大隔膜片6连接处的
强度，提高隔膜片6的使用效果和寿命。
24.如图3所示，本实施例公开了，第二压紧片10筒体的外表面为螺纹结构，且第二压紧片10通过筒体与柱塞7内表面螺纹连接；
25.本实施方案中，第二压紧片10通过筒体表面的螺纹与柱塞7连接，便于第二压紧片10与柱塞7之间的拆卸，不仅便于对第二压紧片10的更换，同时便于对柱塞7的维修，提高倍压泵的使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种膜片柱塞一体结构倍压泵，包括流体腔(11)，所述流体腔(11)的两端分别为流体出口(1)和流体进口(2)，所述流体腔(11)左右两端的中部分别安装有增压缸(4)，所述增压缸(4)的一端安装有柱塞(7)，所述柱塞(7)与增压缸(4)之间设置有密封组件(5)，所述增压缸(4)上下端的流体腔(11)中分别安装有单向阀(3)，其特征在于：所述流体腔(11)的中部设置有增压箱，所述增压箱的左右两端分别安装有隔膜片(6)，所述隔膜片(6)靠近增压箱的一侧中部设置有第一压紧片(9)，所述柱塞(7)靠近隔膜片(6)的一端连接有第二压紧片(10)，所述第一压紧片(9)与第二压紧片(10)之间连接有连接螺丝(8)，所述连接螺丝(8)的外端与增压箱的端部连接，所述柱塞(7)和隔膜片(6)通过第一压紧片(9)和第二压紧片(10)的挤压组成一体结构。2.根据权利要求1所述的一种膜片柱塞一体结构倍压泵，其特征在于：所述第二压紧片(10)包括与柱塞(7)内腔连接的筒体和对隔膜片(6)底部支撑的支撑盘组成，同时支撑板外表面设置有凸起延伸至第一压紧片(9)外表面的凸起，所述凸起中部开设有螺纹槽，所述连接螺丝(8)位于螺纹槽中。3.根据权利要求2所述的一种膜片柱塞一体结构倍压泵，其特征在于：所述第二压紧片(10)筒体的外表面为螺纹结构，且第二压紧片(10)通过筒体与柱塞(7)内表面螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种膜片柱塞一体结构倍压泵，其特征在于：所述增压箱的两端分别设置有内螺纹管，所述增压箱通过内螺纹管与连接螺丝(8)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种膜片柱塞一体结构倍压泵，其特征在于：所述增压箱的两端分别通过安装架和固定螺纹的配合与水泵的壳体分体式连接。

技术总结
本实用新型公开了一种膜片柱塞一体结构倍压泵，包括流体腔，流体腔的两端分别为流体出口和流体进口，流体腔左右两端的中部分别安装有增压缸，增压缸的一端安装有柱塞，柱塞与增压缸之间设置有密封组件，增压缸上下端的流体腔中分别安装有单向阀，流体腔的中部设置有增压箱，增压箱的左右两端分别安装有隔膜片，隔膜片靠近增压箱的一侧中部设置有第一压紧片，柱塞靠近隔膜片的一端连接有第二压紧片，第一压紧片与第二压紧片之间连接有连接螺丝，连接螺丝的外端与增压箱的端部连接，柱塞和隔膜片通过第一压紧片和第二压紧片的挤压组成一体结构；本实用新型因使用隔膜片作为动力产生件，无须动密封，减少密封点和结构，进而减低加工难度的要求。加工难度的要求。加工难度的要求。


技术研发人员：张翼
受保护的技术使用者：深圳市京华机械有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/1/11