连续型制冷压缩机的制作方法

文档序号:34522652发布日期:2023-06-21 14:31阅读:58来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统往复式压缩机存在吸排气过程互斥、空间利用率低导致效率不足的问题,提出一种连续型制冷压缩机。通过设置两个同步往复运动的活塞将压缩腔分为四个相互连通的压缩室,利用单向阀实现制冷剂的连续吸入与分段压缩,使吸气与压缩过程可同时进行,显著提升压缩比和工作效率。
关键词:连续型制冷压缩机,双活塞结构

本技术涉及压缩机领域,具体而言,涉及一种连续型制冷压缩机。


背景技术:

1、冷库实际上是一种低温冷冻设备,冷冻温度一般在零下10度至零下30度之间,存储冷冻食品的量比较大。冷库又叫冷藏库,也属于制冷设备的一种,与冰箱相比较,其制冷面积要大很多,但他们有相同的制冷原理。一般冷库多由制冷机制冷,利用气化温度很低的液体(氨或氟里昂)作为冷却剂,使其在低压和机械控制的条件下蒸发,吸收贮藏库内的热量,从而达到冷却降温的目的。最常用的是压缩式冷藏机,主要由压缩机、冷凝器,节流阀和蒸发管等组成。

2、容积式压缩机是依靠压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机。容积式压缩机的工作原理是依靠工作腔容积的变化来压缩气体或蒸汽,因而它具有容积可周期变化的工作腔。容积式压缩机分为往复式压缩机和回转式压缩机两种,现有的往复式压缩机的活塞在每一个行程内可进行一次吸气和压缩排气,吸气和压缩的过程是依次分别进行的,在吸气的过程中无法进行排气,在排气的过程中无法进行吸气,并且压缩机内部的空间无法全部利用,这样使得往复式压缩机的压缩比和工作效率较低,急需改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的包括,例如,提供了一种连续型制冷压缩机,其能够改善压缩机的压缩比和工作效率较低的问题。

2、本实用新型的实施例可以这样实现:

3、本实用新型的实施例提供了一种连续型制冷压缩机,包括压缩装置、第一往复活塞以及第二往复活塞;

4、所述压缩装置设置有第一腔室以及第二腔室,所述第一往复活塞设置在所述第一腔室内,所述第二往复活塞设置在所述第二腔室内,所述第一往复活塞与所述第二往复活塞用于相对所述压缩装置同步往复移动;

5、所述第一往复活塞将所述第一腔室分隔为第一压缩室以及第二压缩室;所述第二往复活塞将所述第二腔室分隔为第三压缩室以及第四压缩室;所述第三压缩室与所述第二压缩室相邻,所述第四压缩室与所述第一压缩室相邻;

6、所述第一压缩室与所述第二压缩室之间设置有所述第一压缩室到所述第二压缩室单向流通的第一单向口,所述第二压缩室与所述第三压缩室之间设置有所述第二压缩室到所述第三压缩室单向流通的第二单向口,所述第三压缩室与所述第四压缩室之间设置有所述第三压缩室到所述第四压缩室单向流通的第三单向口;所述第一压缩室设置有单向流入的第一制冷剂入口,所述第三压缩室设置有单向流入的第二制冷剂入口,所述第四压缩室设置有单向流出的制冷剂出口。

7、另外,本实用新型的实施例提供的连续型制冷压缩机还可以具有如下附加的技术特征:

8、可选地,所述压缩装置包括密封框以及隔板,所述密封框设置有空腔,所述隔板设置在所述空腔内,所述隔板的两侧形成所述第一腔室以及所述第二腔室;

9、所述第一往复活塞包括相互连接第一活塞板以及第一活塞杆,所述第一活塞板设置在所述第一腔室内,所述第一活塞板的两侧形成所述第一压缩室以及所述第二压缩室;

10、所述第二往复活塞包括相互连接的第二活塞板以及第二活塞杆,所述第二活塞板设置在所述第二腔室内,所述第二活塞板的两侧形成第三压缩室与所述第四压缩室。

11、可选地,所述第一单向口开设在所述第一活塞板上,所述第二单向口开设在所述隔板上,所述第三单向口开设在所述第二活塞板上;所述第一制冷剂入口、所述第二制冷剂入口以及所述制冷剂出口开设在所述密封框的侧壁上。

12、可选地,所述连续型制冷压缩机包括多个单向阀;所述第一制冷剂入口、所述第二制冷剂入口、所述制冷剂出口、所述第一单向口、所述第二单向口以及所述第三单向口分别设置有一个所述单向阀。

13、可选地,所述连续型制冷压缩机还包括制冷剂输入管以及制冷剂输出管;所述制冷剂输入管同时与所述第一制冷剂入口以及所述第二制冷剂入口连通;所述制冷剂输出管与所述制冷剂出口连通。

14、可选地,所述制冷剂输入管设置在所述压缩装置的侧部,所述制冷剂输入管从所述第一制冷剂入口延伸到所述第二制冷剂入口,所述制冷剂输入管的侧部设置制冷剂输入口。

15、可选地,所述压缩装置呈方形,所述第一制冷剂入口以及所述第二制冷剂入口设置在所述压缩装置一个对角的两侧;所述制冷剂输入管呈“l”形,所述制冷剂输入管设置在所述压缩装置的一个对角的两侧。

16、可选地,所述制冷剂输出管呈方形,所述制冷剂输出管设置在所述压缩装置的侧部,所述制冷剂输出管设置有制冷剂输出口。

17、可选地,所述连续型制冷压缩机还包括驱动器;所述第一往复活塞与所述第二往复活塞固定,所述第一往复活塞以及所述第二往复活塞同时与所述驱动器连接,所述驱动器用于驱动所述第一往复活塞与所述第二往复活塞同步往复移动。

18、可选地,所述第一往复活塞与所述第二往复活塞从所述压缩装置的同一侧伸出,并共同与所述驱动器固定。

19、本实用新型实施例的连续型制冷压缩机的有益效果包括,例如:

20、连续型制冷压缩机,包括压缩装置、第一往复活塞以及第二往复活塞;压缩装置设置有第一腔室以及第二腔室,第一往复活塞设置在第一腔室内,第二往复活塞设置在第二腔室内,第一往复活塞与第二往复活塞用于相对压缩装置同步往复移动;第一往复活塞将第一腔室分隔为第一压缩室以及第二压缩室;第二往复活塞将第二腔室分隔为第三压缩室以及第四压缩室;第三压缩室与第二压缩室相邻,第四压缩室与第一压缩室相邻。第一压缩室与第二压缩室之间设置有第一压缩室到第二压缩室单向流通的第一单向口,第二压缩室与第三压缩室之间设置有第二压缩室到第三压缩室单向流通的第二单向口,第三压缩室与第四压缩室之间设置有第三压缩室到第四压缩室单向流通的第三单向口;第一压缩室设置有单向流入的第一制冷剂入口,第三压缩室设置有单向流入的第二制冷剂入口,第四压缩室设置有单向流出的制冷剂出口。

21、连续型制冷压缩机,具有第一压缩室、第二压缩、第三压缩室以及第四压缩室,并且通过两个同向往复运动的第一往复活塞以及第二往复活塞进行压缩,实现了两个压缩室分别进行吸气过程,无论第一往复活塞以及第二往复活塞是向前运动还是向后运动,压缩装置都能从第一制冷剂入口或者第二制冷剂入口吸入制冷剂,实现了制冷剂的连续吸入,提升了压缩机的工作效率,并且第三压缩室和第一压缩室内吸入的制冷剂最终会进入到第四压缩室一起进行最终的压缩,提升了制冷剂的压缩比。



技术特征:

1.一种连续型制冷压缩机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的连续型制冷压缩机,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的连续型制冷压缩机,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的连续型制冷压缩机,其特征在于:

5.根据权利要求1-4任一项所述的连续型制冷压缩机,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的连续型制冷压缩机,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的连续型制冷压缩机,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的连续型制冷压缩机,其特征在于:

9.根据权利要求1-4任一项所述的连续型制冷压缩机,其特征在于:

10.根据权利要求9所述的连续型制冷压缩机,其特征在于:


技术总结
本技术的实施例提供了一种连续型制冷压缩机,涉及压缩机领域。旨在改善压缩机的压缩比和工作效率较低的问题。连续型制冷压缩机包括压缩装置、第一往复活塞以及第二往复活塞;第一压缩室与第二压缩室之间设置有第一单向口,第二压缩室与第三压缩室之间设置有第二单向口,第三压缩室与第四压缩室之间设置有第三单向口;第一压缩室设置有单向流入的第一制冷剂入口,第三压缩室设置有单向流入的第二制冷剂入口,第四压缩室设置有单向流出的制冷剂出口。无论第一往复活塞以及第二往复活塞是向前运动还是向后运动,压缩装置都能从第一制冷剂入口或者第二制冷剂入口吸入制冷剂,实现了制冷剂的连续吸入,提升了压缩机的工作效率。

技术研发人员:吴康康,张华钰,丁盈盈,王郑严,任海波,陈梁
受保护的技术使用者:中科美菱低温科技股份有限公司
技术研发日:20220926
技术公布日:2024/1/12
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