一种大风量蜗壳风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种大风量蜗壳风机。


背景技术：

2.大风量蜗壳风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。
3.传统的大风量蜗壳风机为保证其内部和叶轮的清洁，通常会在进气口安装有防尘网，但是目前的大风量蜗壳风机的防尘网拆装步骤繁琐，操作不便，费时费力，给防尘网的拆卸清洗工作带来了较大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大风量蜗壳风机的防尘网拆装步骤繁琐，操作不便，费时费力，给防尘网的拆卸清洗工作带来了较大的不便的问题，而提出的一种大风量蜗壳风机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大风量蜗壳风机，包括风机主体和防尘网，所述风机主体的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有安装环，所述防尘网固定设置于安装环的内部，所述凹槽的内部固定设置有多个插杆，所述安装环的表面且与多个所述插杆对应的位置均开设有通孔，多个所述插杆均与对应的插孔插接，所述风机主体的前侧固定设置有多个固定壳，多个所述固定壳的内部均滑动设置有u型板，多个所述u型板远离安装环的一侧均固定设置有弹簧，多个所述弹簧的另一端均与对应的固定壳的内壁固定连接，多个所述u型板靠近安装环的一侧均固定设有限位杆，多个所述插杆靠近对应的固定壳的一侧均开设有限位槽，多个所述限位杆均与对应的限位槽插接，所述风机主体的前侧设置有带动多个所述u型板移动的推动机构。
7.优选的，所述推动机构包括旋转环和推块，所述风机主体的前侧固定设置有动弧形块，多个所述弧形块的内部均开设有弧形槽，所述旋转环活动套设于多个所述弧形槽的内部，多个所述固定壳的两侧均开设有条形口，多个所述推块均相抵设置于u型板的一侧，多个所述推块的一端均与旋转环固定连接。
8.优选的，多个所述u型板远离安装环的一侧均固定设置有滑杆，所述滑杆的另一端均延伸至固定壳的外侧。
9.优选的，所述旋转环的侧壁固定设置有多个拉环。
10.优选的，所述安装环的内壁固定设置有密封垫。
11.优选的，多个所述拉环的表面均设置有防滑纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大风量蜗壳风机，具备以下有益效果：
13.该大风量蜗壳风机，通过转动旋转环，旋转环带动多个推块推动对应的u型板，即
使得多个u型板带动对应的限位杆从对应的限位槽中离开，即解除对安装环的限位，此时即能够对防尘网进行拆卸清洗，即能够对风机的防尘网进行高效便捷的拆装，从而大大提高风机防尘网的清洗工作的效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对风机的防尘网进行高效便捷的拆装，从而大大提高风机防尘网的清洗工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种大风量蜗壳风机的结构示意图；
16.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
17.图中：1风机主体、2安装环、3防尘网、4通孔、5插杆、6固定壳、7u型板、8限位杆、9旋转环、10弧形块、11推块、12滑杆、13弹簧、14拉环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种大风量蜗壳风机，包括风机主体1和防尘网3，风机主体1的前侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有安装环2，防尘网3固定设置于安装环2的内部，凹槽的内部固定设置有多个插杆5，安装环2的表面且与多个插杆5对应的位置均开设有通孔4，多个插杆5均与对应的插孔插接，风机主体1的前侧固定设置有多个固定壳6，多个固定壳6的内部均滑动设置有u型板7，多个u型板7远离安装环2的一侧均固定设置有弹簧13，多个弹簧13的另一端均与对应的固定壳6的内壁固定连接，多个u型板7靠近安装环2的一侧均固定设有限位杆8，多个插杆5靠近对应的固定壳6的一侧均开设有限位槽，多个限位杆8均与对应的限位槽插接，风机主体1的前侧设置有带动多个u型板7移动的推动机构。
21.推动机构包括旋转环9和推块11，风机主体1的前侧固定设置有动弧形块10，多个弧形块10的内部均开设有弧形槽，旋转环9活动套设于多个弧形槽的内部，多个固定壳6的两侧均开设有条形口，多个推块11均相抵设置于u型板7的一侧，多个推块11的一端均与旋转环9固定连接。
22.多个u型板7远离安装环2的一侧均固定设置有滑杆12，滑杆12的另一端均延伸至固定壳6的外侧，对u型板7进行限位，使得u型板7能够稳定的滑动。
23.旋转环9的侧壁固定设置有多个拉环14。
24.安装环2的内壁固定设置有密封垫，提高安装环2与风机主体1之间的密封性。
25.多个拉环14的表面均设置有防滑纹路，增大手部与拉环14的摩擦，尽量防止转动时打滑。
26.本实用新型中，使用时，转动旋转环9，旋转环9带动多个推块11推动对应的u型板
7，即使得多个u型板7带动对应的限位杆8从对应的限位槽中离开，即解除对安装环2的限位，此时即能够对防尘网3进行拆卸清洗，即能够对风机的防尘网3进行高效便捷的拆装，从而大大提高风机防尘网3的清洗工作的效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大风量蜗壳风机，包括风机主体(1)和防尘网(3)，其特征在于，所述风机主体(1)的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有安装环(2)，所述防尘网(3)固定设置于安装环(2)的内部，所述凹槽的内部固定设置有多个插杆(5)，所述安装环(2)的表面且与多个所述插杆(5)对应的位置均开设有通孔(4)，多个所述插杆(5)均与对应的插孔插接，所述风机主体(1)的前侧固定设置有多个固定壳(6)，多个所述固定壳(6)的内部均滑动设置有u型板(7)，多个所述u型板(7)远离安装环(2)的一侧均固定设置有弹簧(13)，多个所述弹簧(13)的另一端均与对应的固定壳(6)的内壁固定连接，多个所述u型板(7)靠近安装环(2)的一侧均固定设有限位杆(8)，多个所述插杆(5)靠近对应的固定壳(6)的一侧均开设有限位槽，多个所述限位杆(8)均与对应的限位槽插接，所述风机主体(1)的前侧设置有带动多个所述u型板(7)移动的推动机构。2.根据权利要求1所述的一种大风量蜗壳风机，其特征在于，所述推动机构包括旋转环(9)和推块(11)，所述风机主体(1)的前侧固定设置有动弧形块(10)，多个所述弧形块(10)的内部均开设有弧形槽，所述旋转环(9)活动套设于多个所述弧形槽的内部，多个所述固定壳(6)的两侧均开设有条形口，多个所述推块(11)均相抵设置于u型板(7)的一侧，多个所述推块(11)的一端均与旋转环(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大风量蜗壳风机，其特征在于，多个所述u型板(7)远离安装环(2)的一侧均固定设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的另一端均延伸至固定壳(6)的外侧。4.根据权利要求2所述的一种大风量蜗壳风机，其特征在于，所述旋转环(9)的侧壁固定设置有多个拉环(14)。5.根据权利要求1所述的一种大风量蜗壳风机，其特征在于，所述安装环(2)的内壁固定设置有密封垫。6.根据权利要求4所述的一种大风量蜗壳风机，其特征在于，多个所述拉环(14)的表面均设置有防滑纹路。

技术总结
本实用新型涉及风机技术领域，且公开了一种大风量蜗壳风机，包括风机主体和防尘网，所述风机主体的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有安装环，所述防尘网固定设置于安装环的内部，所述凹槽的内部固定设置有多个插杆，所述安装环的表面且与多个所述插杆对应的位置均开设有通孔，多个所述插杆均与对应的插孔插接，所述风机主体的前侧固定设置有多个固定壳，多个所述固定壳的内部均滑动设置有U型板，多个所述U型板远离安装环的一侧均固定设置有弹簧，多个所述弹簧的另一端均与对应的固定壳的内壁固定连接。本实用新型能够对风机的防尘网进行高效便捷的拆装，从而大大提高风机防尘网的清洗工作的效率。网的清洗工作的效率。网的清洗工作的效率。


技术研发人员：吴海波
受保护的技术使用者：中山市鼎力源五金制品有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/2/3