一种真空泵用智能型外接式间接冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种真空泵用智能型外接式间接冷却器。


背景技术：

2.目前在粗中真空获得设备中，其容积式真空泵的应用最为广泛，如螺杆式、爪式、液环式等，其主要通过容积的变化，来获取真空压力。在气体的容积变化过程中，其体积将会产生压缩变化，为了获得近似等温压缩的过程，在真空泵的工作过程中，都会对压缩气体进行降温处理，真空泵都会匹配冷却器。从冷却器的原理上来分，主要为风冷和水冷两种形式。
3.风冷型冷却器，因场地水源的影响，可以采购强制风冷的形式，但冷却效果和效率一般。水冷型冷区器，冷却效果较风冷好，但需要现场能够提供冷却水水源。目前主流的真空泵都采用了水冷型冷却器，通过外界提供冷却水，强制进入真空泵的泵壳内部，进行交换热量。
4.这种水冷型冷却方式，效果较好，但对提供的水源要求较高，对水的温度和水质品质必须有要求。因直接进行热交换，对外界提供的冷却水的压力和流量没有控制的话，对泵内的压缩气体的问题控制，就会容易造成冷却过度或者冷却不够的现象，冷却过度，将会造成压缩气体冷凝析出液体，对泵的内部转子造成腐蚀、液击等伤害，如果冷却不充分，造成温度过高，会导致泵的效率下降，同时高温会导致抽取的介质碳化等危害，同时泵内转子高位会导致金属受热膨胀，转子的配合间隙减小，会产生抱死现象。另外，较差的水质也会对泵壳产生腐蚀，结垢，从而导致后续换热效率下降。


技术实现要素：

5.技术目的：针对现有真空泵直接使用外部水源进行冷却，对水质要求高，同时冷却温度不易控制的不足，本实用新型公开了一种间接进行真空泵冷却，同时易于控制冷却温度，可靠性高的真空泵用智能型外接式间接冷却器。
6.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种真空泵用智能型外接式间接冷却器，包括外接在真空泵泵体外侧的冷却器壳体，在冷却器壳体内设有换热器，换热器采用列管式结构，冷却液填充在换热器的换热管内，换热器的换热管与真空泵泵体连通，共同形成冷却液回路；冷却器壳体与外部的冷却水源连通，在冷却器壳体上设置用于冷却水进入和排出的冷却进口和冷却出口，冷却器壳体与外部的冷却水源共同形成冷却水回路，通过冷却水回路内的冷却水对冷却液回路内的冷却液进行降温冷却，在真空泵泵体内设有用于检测冷却液温度并反馈给冷却水源进行冷却水量调整的温度传感器。
8.优选地，本实用新型的冷却器壳体包括形状为圆形筒体的壳体主体，在壳体主体的上下两端均设有盖板，盖板与壳体主体之间通过o型圈密封，在盖板上分别旋接有一个连
接接头，壳体主体通过两个连接接头与冷却水源形成冷却水回路。
9.优选地，本实用新型位于壳体主体下方盖板上的连接接头为冷却水进口接头，位于壳体主体上方盖板上的连接接头为冷却水出口接头，冷却水自下向上流动，在冷却水进入冷却水进水接头前的管路上设置用于控制冷却水流量的流量比例调节阀，温度传感器与流量比例调节阀电连接，流量比例调节阀依据温度传感器反馈的温度数据控制冷却水的流量。
10.优选地，本实用新型的换热器的换热管采用青铜材质，每根换热管均采用两段式结构，两段换热管之间通过弹性膨胀节连接。
11.优选地，本实用新型的换热管与冷却器壳体之间通过螺纹连接，位于同一换热管两端的螺纹旋向相反，在旋动换热管进行组装时，换热管的两端被同步锁紧。
12.有益效果：本实用新型所提供的一种真空泵用智能型外接式间接冷却器具有如下有益效果：
13.1、本实用新型可以根据不同的真空泵的换热要求，更换不同的换热面积的冷却器芯体，冷却器的本体结构无需更换，可以适应不同排量型号的真空泵，降低了设计成本，具有较高的经济效益。
14.2、本实用新型使用冷却水间接进行冷却，对冷却水的品质要求较低，因冷却水不直接泵体，对泵体具有较好的保护作用，不会造成腐蚀结垢现象。冷却器芯体长时间使用后，如有结垢，也可以进行拆除清洗或者更换，操作简单便捷。
15.3、因泵体对换热的效率具有较高的要求，同时外界的冷却水会受到环境温度的影响，会给泵体的换热效率带来不稳定性，通过流量比例调节阀配合温度传感器控制冷却水流量的供给，不但换热稳定，同时也具有经济环保的作用。
16.4、本实用新型的换热管采用两段式结构，中间使用弹性膨胀节进行对接，能够满足因热胀冷缩产生的形变需求，同时换热管的两端使用旋向相反的螺纹，在旋动换热管进行安装时，两端可以同步旋入冷却器壳体内，不会产生扭曲，同时可以让出弹性膨胀节形变的空间，降低了安装难度，便于拆卸进行水垢的清除。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
18.图1为本实用新型整体结构图；
19.图2为本实用新型沿图1中c-c剖视图；
20.其中，1-冷却器壳体、2-换热器、3-壳体主体、4-盖板、5-o型圈、6-冷却水进口接头、7-冷却水出口接头、8-流量比例调节阀。
具体实施方式
21.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
22.如图1和图2所示为本实用新型所公开的一种真空泵用智能型外接式间接冷却器，包括外接在真空泵泵体外侧的冷却器壳体1，在冷却器壳体1内设有换热器2，换热器2采用
列管式结构，冷却液填充在换热器2的换热管内，换热器2的换热管与真空泵泵体连通，共同形成冷却液回路；冷却器壳体1与外部的冷却水源连通，在冷却器壳体1上设置用于冷却水进入和排出的冷却进口和冷却出口，冷却器壳体1与外部的冷却水源共同形成冷却水回路，通过冷却水回路内的冷却水对冷却液回路内的冷却液进行降温冷却，在真空泵泵体内设有用于检测冷却液温度并反馈给冷却水源进行冷却水量调整的温度传感器。
23.温度传感器能够实时监测真空泵内的压缩气体温度，能够根据温度传感器反馈的温度数据对应进行冷却水的流量调整，进而改变进入真空泵内的冷却液的温度，具体的，本实用新型的冷却器壳体1包括形状为圆形筒体的壳体主体3，在壳体主体3的上下两端均设有盖板4，盖板4与壳体主体3之间通过o型圈5密封，在盖板4上分别旋接有一个连接接头，壳体主体3通过两个连接接头与冷却水源形成冷却水回路，位于壳体主体3下方盖板上的连接接头为冷却水进口接头6，位于壳体主体3上方盖板上的连接接头为冷却水出口接头7，冷却水自下向上流动，在冷却水进入冷却水进水接头6前的管路上设置用于控制冷却水流量的流量比例调节阀8，温度传感器与流量比例调节阀8电连接，流量比例调节阀8依据温度传感器反馈的温度数据控制冷却水的流量。实现智能自动的对压缩空气的温度进行控制，避免因冷却过度产生的压缩气体冷凝析出液体，对泵的内部转子造成腐蚀、液击等伤害问题，以及冷却不充分造成的泵的效率下降，同时高温会导致抽取的介质碳化等问题，保障真空泵的正常高效运行。
24.由于冷却液对压缩空气冷却，冷却水作为冷源对冷却液进行冷却，会导致换热管产生热障冷缩现象，为此本实用新型的换热器2的换热管采用青铜材质，每根换热管均采用两段式结构，两段换热管之间通过弹性膨胀节连接，通过弹性膨胀节来吸收形变，避免刚性结构产生的损害；换热管外侧因长时间收到冷却水的冲刷，会产生水垢，影响换热效率，为便于进行拆卸与除垢，本实用新型的换热管与冷却器壳体1之间通过螺纹连接，位于同一换热管两端的螺纹旋向相反，在旋动换热管进行组装时，换热管的两端被同步锁紧，拆装快捷，易于操作。
25.本实用新型所公开的真空泵用智能型外接式间接冷却器在使用时，将冷却器与真空本的泵体完成连接，可以直接采用固定连接，或者在现场安装条件限制时，通过软管进行柔性连接，连接方式灵活，通用性好；冷却器内冷却液进入泵体内进行压缩空气的冷却，为了适用不同的工作环境，冷却液需要采用冰点较低的冷却介质，避免其结冰，冷却液将真空泵泵体内的热量带出，在换热器内与冷却水通过换热管的管壁进行换热，冷却水从冷却水进口接头6进入，从上部的冷却水出口接头7流出，冷却后的冷却液再次进入真空泵体，重复换热过程，在压缩空气温度产生变化时，温度传感器反馈温度数据，流量比例调节阀8根据温度数据增加或者减少冷却水的流量；在冷却器工作一段时间后，换热管外侧因长时间收到冷却水的冲刷，会产生水垢，影响换热效率，此时可以将冷却管拆开，进行清洗取出水垢，方便快捷，不影响真空泵泵体。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。