本技术涉及先进制造与自动化、新型机械、极端制造与专用机械装备制造技术,属于集中供液系统领域,具体是一种矿用集中供液式乳化泵站底座结构。
背景技术:
1、目前企业使用的单一靠胶管管路连接至乳化液箱结构已无法满足集中供液系统的需求,乳化液箱结构内的液体通过单一胶管管路、乳化液泵(即泵组)输送至工作面,该种方式存在集中供液不足,胶管管路杂乱、胶管管路使用寿命低等问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种矿用集中供液式乳化泵站底座结构,本矿用集中供液式乳化泵站底座中管路排列整齐;减少了胶管使用量,提高了管路使用寿命;多个泵组中的管路串联使用可以满足集中供液需求。
2、为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种矿用集中供液式乳化泵站底座结构,包括泵座,所述泵座包括吸液连接管路、高压连接管路、卸载连接管路和总支撑架;
4、所述吸液连接管路、高压连接管路和卸载连接管路依次并排且与总支撑架固定连接;
5、所述吸液连接管路包括吸液直管、吸液三通管和吸液弯管,所述吸液直管的前端与吸液三通管的后端固定连接,吸液三通管的上端通过阀门与吸液弯管的一端固定连接,所述吸液弯管另一端用于与泵组的吸液口连接;
6、所述高压连接管路包括高压直管、高压三通管和高压单向阀,所述高压直管的前端与高压三通管的后端固定连接,高压三通管的上端设置有高压单向阀,所述高压三通管的上端用于与泵组的高压出口连接;
7、所述卸载连接管路包括卸载直管、卸载三通管和卸载单向阀,所述卸载直管的前端与卸载三通管的后端固定连接,卸载三通管的上端设置有卸载单向阀,所述卸载三通管的上端用于与泵组的卸载口连接;
8、所述总支撑架的顶部用于与泵组连接。
9、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述吸液连接管路、高压连接管路、卸载连接管路均采用钢材质。
10、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述总支撑架包括左长条槽钢、右长条槽钢和上支撑钢框架,所述左长条槽钢和右长条槽钢相互平行并间隔设置,所述左长条槽钢的前侧底部和右长条槽钢的前侧底部通过连接钢板固定连接,所述上支撑钢框架与左长条槽钢和右长条槽钢的顶部固定连接;
11、所述吸液连接管路、高压连接管路和卸载连接管路位于左长条槽钢和右长条槽钢之间,所述吸液连接管路、高压连接管路和卸载连接管路通过连接槽钢与上支撑钢框架固定连接。
12、作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述左长条槽钢的前侧底部和右长条槽钢的前侧底部通过连接钢板焊接固定,所述上支撑钢框架与左长条槽钢和右长条槽钢的顶部焊接固定;所述吸液连接管路、高压连接管路和卸载连接管路通过连接槽钢与上支撑钢框架焊接固定。
13、本实用新型的有益效果为:
14、本实用新型结构简单,操作方便,安装维修便利;多台乳化液泵组集中供液时,若想维修某台乳化液泵组,可将对应泵座上的阀门关闭即可,不影响其他泵座上的乳化液泵组进行供液;本实用新型提高了泵站使用效率,减少了泵站管路压力损失;本实用新型可以满足不同井下条件情况使用;本实用新型泵座上的吸液连接管路、高压连接管路、卸载连接管路均采用钢材质,减少了胶管使用量,大大提高了管路使用寿命;本实用新型在大通径管路(吸液连接管路、高压连接管路、卸载连接管路)上增加阀门、单向阀等,可以泵站维护,维修某台泵组时,停机该台泵组,其与泵组继续供液;本实用新型通过将多个泵座中的管路依次串联,每个泵座上安装泵组,多台泵组共同工作,可以满足集中供液系统的需求,解决了集中供液不足问题。
1.一种矿用集中供液式乳化泵站底座结构,其特征在于:包括泵座,所述泵座包括吸液连接管路、高压连接管路、卸载连接管路和总支撑架;
2.根据权利要求1所述的矿用集中供液式乳化泵站底座结构,其特征在于:所述吸液连接管路、高压连接管路、卸载连接管路均采用钢材质。
3.根据权利要求1所述的矿用集中供液式乳化泵站底座结构,其特征在于:所述总支撑架包括左长条槽钢、右长条槽钢和上支撑钢框架,所述左长条槽钢和右长条槽钢相互平行并间隔设置,所述左长条槽钢的前侧底部和右长条槽钢的前侧底部通过连接钢板固定连接,所述上支撑钢框架与左长条槽钢和右长条槽钢的顶部固定连接;
4.根据权利要求3所述的矿用集中供液式乳化泵站底座结构,其特征在于:所述左长条槽钢的前侧底部和右长条槽钢的前侧底部通过连接钢板焊接固定,所述上支撑钢框架与左长条槽钢和右长条槽钢的顶部焊接固定;所述吸液连接管路、高压连接管路和卸载连接管路通过连接槽钢与上支撑钢框架焊接固定。