柱塞泵柱塞套轴向调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压燃油泵,具体是指一种适用于燃油泵的柱塞泵柱塞套轴向调整装置。


背景技术：

2.现有技术的柱塞泵柱塞组件一般包括柱塞、柱塞限位套、柱塞套、弹簧座套和弹簧组成，柱塞泵柱塞组件安装在泵体中，高压燃油泵的柱塞固定在柱塞套中作往复运动，进行燃油的供给。柱塞和柱塞套是柱塞泵中最常见的易损件，尽管现有设备可以制造出符合精度要求的柱塞和柱塞套，但是在泵体中装配柱塞和柱塞套时，总会有轻微的装配误差，柱塞和柱塞泵之间发生错位或偏移都会影响柱塞和柱塞套的同轴度，柱塞和柱塞套会产生不均匀的单边磨损现象，发生泄露，影响柱塞和柱塞套的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是对上述缺陷进行改进，提出一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，通过轴向位置的调整来能减小柱塞和柱塞套之间不均匀的单边磨损现象，从而提高柱塞和柱塞套的使用寿命。
4.本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型的一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，它包括柱塞、柱塞限位套、柱塞套、弹簧座套和弹簧，柱塞套放置于泵体的空腔内，上述柱塞的一端固定连接柱塞限位套，柱塞的另一端置于柱塞套中，在柱塞套外部设有突肩，在柱塞套距柱塞限位套的近端，在柱塞套外部设有弹簧座套，该弹簧座套抵触所述柱塞套外部的突肩，弹簧座套与柱塞限位套之间设有弹簧，弹簧座套内固定设置了密封圈和柱塞限位圈；所述柱塞套外部的突肩与面向泵体底面之间设有轴向弹性调节垫片。
5.本技术方案的进一步优化，所述轴向弹性调节垫片为环状结构，设有抵触部和弹性形变部，抵触部是与柱塞套外部的突肩相抵触的第一平面和与泵体底面相抵触的第二平面。
6.本技术方案的进一步优化，上述轴向弹性调节垫片的弹性形变部是由第一弯曲结构、第二弯曲结构和第三弯曲结构组成。
7.本技术方案的进一步优化，上述轴向弹性调节垫片的第二弯曲结构处的外缘直径大于第一平面和第二平面外缘的直径。
8.本技术方案的进一步优化，所述轴向弹性调节垫片为有开口的环状结构。
9.本技术方案的进一步优化，上述轴向弹性调节垫片的弹性形变部是由第一弯曲结构和第二弯曲结构组成。
10.本实用新型的柱塞泵柱塞套轴向调整装置，通过上述的技术方案，及优化的技术方案，与现有技术相比，至少拥有以下技术效果：
11.1、柱塞套外部的突肩与面向泵体底面之间设有轴向弹性调节垫片，柱塞在做往复运动的过程中，轴向弹性调节垫片在压力的作用下随柱塞作细微的往复运动，相当于柱塞
套在一个微浮动的轴向弹性调节垫片一起作往复运动，在这个浮动的往复运动过程中，装配误差导致柱塞和柱塞泵之间发生错位或偏移轴心的部位会随浮动得到自动纠正。本技术方案中，使用的轴向弹性调节垫片上下浮动值可以达到1毫米，疲劳试验寿命得到明显的提高。
12.2、由于在柱塞套外部的突肩与面向泵体底面之间设有轴向弹性调节垫片，装配误差导致柱塞和柱塞泵之间发生错位或偏移轴心可以得到明显的纠正，降低了生产加工的精度，减少了装配调校的难度，提高了设备使用率和生产效益。
13.根据以上所得技术效果，本实用新型的技术方案，解决了生产加工装配中对柱塞和柱塞套出现单边不均匀磨损造成影响使用寿命的技术难题，与现有技术方案相比较，可明显提高产品的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的柱塞泵柱塞套轴向调整装置的结构示意图。
15.图2为柱塞套的结构示意图。
16.图3为轴向弹性调节垫片的结构示意图。
17.图4为实施例一的轴向弹性调节垫片的截面结构示意图。
18.图5为实施例一的轴向弹性调节垫片在增加轴向间距状态下的结构示意图。
19.图6为实施例一的轴向弹性调节垫片在缩小轴向间距状态下的结构示意图。
20.图7为实施例二的轴向弹性调节垫片在缩小轴向间距状态下的结构示意图。
21.附图中， 1、泵体； 2、弹簧座套；3、弹簧； 4、柱塞限位套；5、柱塞； 6、密封圈；7、柱塞限位圈；8、柱塞套；81、突肩；9、轴向弹性调节垫片；91、开口；92、抵触部；921、第一平面；922、第二平面；93、弹性形变部；931、第一弯曲结构；932、第二弯曲结构；第三弯曲结构；933、10、固定支架。
具体实施方式
22.下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明：
23.实施例一：为本技术方案较佳实施例。
24.如图1和图2所示，本实用新型的一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，它包括柱塞5、柱塞限位套4、柱塞套8、弹簧座套2和弹簧3，柱塞套8放置于泵体1的空腔内，上述柱塞5的一端固定连接柱塞限位套4，柱塞5的另一端置于柱塞套8中，在柱塞套8外部设有突肩81，在柱塞套8距柱塞限位套4的近端，在柱塞套8外部设有弹簧座套2，该弹簧座套2抵触所述柱塞套8外部的突肩81，弹簧座套2与柱塞限位套4之间设有弹簧3，弹簧座套2内固定设置了密封圈6和柱塞限位圈7；所述柱塞套8外部的突肩81与面向泵体1底面之间设有轴向弹性调节垫片9，泵体1还连有支架10。
25.如图1、图3和图4所示，所述轴向弹性调节垫片9为环状结构，设有抵触部92和弹性形变部93，抵触部92是与柱塞套8外部的突肩81相抵触的第一平面921和与泵体底面相抵触的第二平面922。上述轴向弹性调节垫片9的弹性形变部93是由第一弯曲结构931、第二弯曲结构932和第三弯曲结构933组成。上述轴向弹性调节垫片9的第二弯曲结构932处的外缘直径大于第一平面921和第二平面922外缘的直径。
26.如图3所示，所述轴向弹性调节垫片9为有开口91的环状结构。如图5所示，所述轴向弹性调节垫片9处于伸展状态。
27.如图6所示，所述轴向弹性调节垫片9处于压缩状态。
28.本技术方案的轴向弹性调节垫片9可以采用薄板先冲切成长条，然后冲压成截面的形状，再进行圈圆、冲切，具有可操作性。
29.实施例二：
30.如图所示7，轴向弹性调节垫片9的弹性形变部93是由第一弯曲结构931和第二弯曲结构932组成。
31.其余与实施例一相同。


技术特征：
1.一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，它包括柱塞（5）、柱塞限位套（4）、柱塞套（8）、弹簧座套（2）和弹簧（3），柱塞套（8）放置于泵体（1）的空腔内，上述柱塞（5）的一端固定连接柱塞限位套（4），柱塞（5）的另一端置于柱塞套（8）中，其特征在于，在柱塞套（8）外部设有突肩（81），在柱塞套（8）距柱塞限位套（4）的近端，在柱塞套（8）外部设有弹簧座套（2），该弹簧座套（2）抵触所述柱塞套（8）外部的突肩（81），弹簧座套（2）与柱塞限位套（4）之间设有弹簧（3），弹簧座套（2）内固定设置了密封圈（6）和柱塞限位圈（7）；所述柱塞套（8）外部的突肩（81）与面向泵体（1）底面之间设有轴向弹性调节垫片（9）。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，其特征在于，所述轴向弹性调节垫片（9）为环状结构，设有抵触部（92）和弹性形变部（93），抵触部（92）是与柱塞套（8）外部的突肩（81）相抵触的第一平面（921）和与泵体底面相抵触的第二平面（922）。3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，其特征在于，上述轴向弹性调节垫片（9）的弹性形变部（93）是由第一弯曲结构（931）、第二弯曲结构（932）和第三弯曲结构（933）组成。4.根据权利要求2所述的一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，其特征在于，上述轴向弹性调节垫片（9）的弹性形变部（93）是由第一弯曲结构（931）和第二弯曲结构（932）组成。5.根据权利要求3所述的一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，其特征在于，上述轴向弹性调节垫片（9）的第二弯曲结构（932）处的外缘直径大于第一平面（921）和第二平面（922）外缘的直径。6.根据权利要求2所述的一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，其特征在于，所述轴向弹性调节垫片（9）为有开口（91）的环状结构。

技术总结
一种柱塞泵柱塞套轴向调整装置，它包括柱塞、柱塞限位套、柱塞套、弹簧座套和弹簧，在柱塞套外部的突肩与面向泵体底面之间设有轴向弹性调节垫片，轴向弹性调节垫片在压力的作用下随柱塞作细微的往复运动，相当于柱塞套随一个微浮动的轴向弹性调节垫片一起作往复运动，在这个浮动的往复运动过程中，装配误差导致柱塞和柱塞泵之间发生错位或偏移轴心的部位会随浮动得到自动纠正。本实用新型的技术方案，解决了生产加工装配中对柱塞和柱塞套出现单边不均匀磨损造成影响使用寿命的技术难题，与现有技术方案相比较，可明显提高产品的使用寿命。命。命。


技术研发人员：张建顺 万友法
受保护的技术使用者：帕斯通动力科技（嘉兴）有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/3/13