一种风扇摇头牙箱的制作方法

1.本实用新型涉及风扇的技术领域，特别涉及一种风扇摇头牙箱。


背景技术：

2.现有的摇头风扇的摇头牙箱，一般包括牙箱、输入轴、输出轴、第一传动齿轮以及摇头连接件，第一传动齿轮设于输入轴上，所述输入轴上设有外螺纹，所述第二传动齿轮设于输出轴上，所述外螺纹与第二传动齿轮啮合，所述输出轴的外端伸出牙箱，所述摇头连接件连接于输出轴的外端，输出轴与第二传动齿轮一体设置，输入轴的两端通过第一轴套和第二轴套安装牙箱上，第一轴套和第二轴套安装在牙箱上的通孔上，现有的摇头牙箱存在以下不足之处：现有摇头牙箱组装时，第一轴套安装时，有误差，第一轴套容易与通孔偏移，第一轴套的中心与通孔的中心不能对齐，第二轴套连接输入轴端部时，需要拧螺丝，打完螺丝，第二轴套也会与通孔发生偏移，导致输入轴两端的中心度不准，最终导致输入轴旋转时，会晃动，会有噪音，甚至无法传动。因此，现有的摇头牙箱的结构需要作进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转动稳定的风扇摇头牙箱。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种风扇摇头牙箱，包括牙箱、输入轴、输出轴、第一传动齿轮以及第二传动齿轮，第一传动齿轮设于输入轴上，所述输入轴上设有外螺纹，所述第二传动齿轮设于输出轴上，所述外螺纹与第二传动齿轮啮合，所述输出轴的外端伸出牙箱，所述牙箱上设有动力输入孔，所述牙箱的内侧壁对应输出轴的第一端和第二端的位置分别设有第一轴孔和第二轴孔, 所述第二轴孔上设有轴套，所述输出轴的第一端和第二端分别插设于第一轴孔和轴套内，所述牙箱的内侧壁和外侧壁对应第一轴孔位置分别设有外加厚凸台和内加厚凸台，轴套与第二轴孔过盈配合且中心对齐，所述第一轴孔贯穿外加厚凸台、牙箱侧壁和内加厚凸台, 外加厚凸台和内加厚凸台对输出轴的第一端支撑效果好,从而使得输出轴的第一端和第二端中心对齐，传动稳定。
6.本实用新型还可以作以下进一步改进。
7.所述第二传动齿轮与输出轴是由塑料一体成型制成，因此，本实用新型生产容易、组装方便。
8.所述牙箱包括箱体和箱盖，所述箱体上设有开口和定位凸块，所述箱盖卡紧在箱体的开口，所述箱盖的内表面设有定位卡板，所述箱盖的一端与箱体的侧壁相抵，所述定位卡板与定位凸块的侧壁相抵，因此本实用新型的箱盖可以卡紧在箱体上，预装在箱体上，安装方便。
9.所述内加厚凸台上设有第一导油槽。
10.第一轴孔的内侧壁设有第二导油槽，所述第一导油槽与第二导油槽连通，油很好地润滑了转轴的端部，从而使得输出轴转动稳定。
11.所述轴套的外侧壁与第二轴孔的内侧壁过盈配合，从而使得轴套牢固地固定在第二轴孔上。
12.所述轴套上设有第三轴孔，所述输出轴的第二端伸入第三轴孔内。
13.所述轴套的外侧壁上设有弹性臂，所述弹性臂上设有防脱倒扣，防脱倒扣位于第二轴孔的内侧，防脱倒扣进一步防止轴套脱出第二轴孔，从而使得轴套牢固地固定在第二轴孔上。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的输入轴的第一端和第二端分别安装在牙箱上的第一轴孔和轴套上，第一轴孔很好地支撑着输入轴的第一端，轴套与第二轴孔过盈配合，从而使得轴套与输入轴的第二端中心对齐，最终确保输入轴的两端的中心能对齐，输入轴转动稳定，无晃动，无噪音。
附图说明
16.图1是本实用新型风扇摇头牙箱的结构示意图。
17.图2是本实用新型风扇摇头牙箱的另一角度的结构示意图。
18.图3是本实用新型风扇摇头牙箱的第三个角度的结构示意图。
19.图4是本实用新型风扇摇头牙箱省略牙箱盖后的结构示意图。
20.图5是本实用新型风扇摇头牙箱的俯视图。
21.图6是图5中a-a处的剖视图。
22.图7是本实用新型风扇摇头牙箱的分解结构示意图。
23.图8是本实用新型的箱体的结构示意图。
24.图9是本实用新型的轴套的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.实施例一，如图1至图9所示，一种风扇摇头牙箱，包括牙箱2、输入轴4、输出轴6、第一传动齿轮5、第二传动齿轮7以及摇头连接件10，所述牙箱2上设有动力输入孔8和动力输出孔9，第一传动齿轮5设于输入轴4上，所述输入轴4上设有外螺纹，所述第二传动齿轮7设于输出轴6上，所述外螺纹与第二传动齿轮7啮合，所述输出轴6的外端通过动力输出孔9伸出牙箱2，所述摇头连接件10可拆卸连接于输出轴6的外端，所述第二传动齿轮7设于输出轴6上，所述第二传动齿轮7与输出轴6是由塑料一体成型制成。
27.所述牙箱2的内侧壁对应输出轴6的第一端和第二端的位置分别设有第一轴孔20和第二轴孔29, 所述第二轴孔29上设有轴套9，所述输出轴6的第一端和第二端分别插设于第一轴孔20和轴套9内，所述牙箱2的内侧壁和外侧壁对应第一轴孔20位置分别设有外加厚凸台24和内加厚凸台23，所述第一轴孔20贯穿外加厚凸台24、牙箱2侧壁和内加厚凸台23。
28.作为本实用新型更具体的技术方案。
29.所述牙箱2包括箱体21和箱盖22，所述箱体上设有开口和定位凸块28，所述箱盖22紧在箱体21的开口，所述箱盖22的内表面设有定位卡板27，所述箱盖22的一端与箱体21的侧壁相抵，所述定位卡板27与定位凸块28的侧壁相抵。
30.所述内加厚凸台上设有第一导油槽26。
31.第一轴孔20的内侧壁设有第二导油槽25，所述第一导油槽26与第二导油槽25连通。
32.所述轴套9的外侧壁与第二轴孔29的内侧壁过盈配合。
33.所述轴套9上设有第三轴孔92，所述输出轴6的第二端伸入第三轴孔92内。
34.所述轴套9的外侧壁上设有弹性臂91，所述弹性臂91上设有防脱倒扣93。防脱倒扣位于第二轴孔的内侧，防脱倒扣进一步防止轴套脱出第二轴孔，从而使得轴套牢固地固定在第二轴孔上。
35.所述输出轴6的外端设有连接螺孔17，所述摇头连接件10上设有螺丝（图中未示出）和连接孔16，所述螺丝穿过连接孔16，并与连接螺孔17螺纹连接。
36.本实用新型安装在风扇机头上时，风扇的一传动轴通过动力输入孔8伸入牙箱2内，传动轴上的主动齿轮与第一传动齿轮5啮合，从而带动输入轴4转动，输入轴4上的外螺纹带动第二传动齿轮7转动，第二传动齿轮7带动输出轴6转动，输出轴6带动摇头连接件10转动，摇头连接件10与风扇机头连接，从而带动风扇机头摇头。


技术特征：
1.一种风扇摇头牙箱，包括牙箱（2）、输入轴（4）、输出轴（6）、第一传动齿轮（5）以及第二传动齿轮（7），第一传动齿轮（5）设于输入轴（4）上，所述输入轴（4）上设有外螺纹，所述第二传动齿轮（7）设于输出轴（6）上，所述外螺纹与第二传动齿轮（7）啮合，所述输出轴（6）的外端伸出牙箱（2），所述牙箱（2）上设有动力输入孔，其特征是，所述牙箱（2）的内侧壁对应输出轴（6）的第一端和第二端的位置分别设有第一轴孔（20）和第二轴孔（29）, 所述第二轴孔（29）上设有轴套（9），所述输出轴（6）的第一端和第二端分别插设于第一轴孔（20）和轴套（9）内，所述牙箱（2）的内侧壁和外侧壁对应第一轴孔（20）位置分别设有外加厚凸台（23）和内加厚凸台（24），所述第一轴孔（20）贯穿外加厚凸台（23）、牙箱（2）侧壁和内加厚凸台（24）。2.根据权利要求1所述风扇摇头牙箱，其特征是，所述第二传动齿轮（7）与输出轴（6）是由塑料一体成型制成。3.根据权利要求1所述风扇摇头牙箱，其特征是，所述牙箱（2）包括箱体（21）和箱盖（22），所述箱体（21）上设有开口和定位凸块（28），所述箱盖（22）卡紧在箱体（21）的开口，所述箱盖（22）的内表面设有定位卡板（27），所述箱盖（22）的一端与箱体（21）的侧壁相抵，所述定位卡板（27）与定位凸块（28）的侧壁相抵。4.根据权利要求1所述风扇摇头牙箱，其特征是，所述内加厚凸台（24）上设有第一导油槽（26）。5.根据权利要求4所述风扇摇头牙箱，其特征是，第一轴孔（20）的内侧壁设有第二导油槽（25），所述第一导油槽（26）与第二导油槽（25）连通。6.根据权利要求1所述风扇摇头牙箱，其特征是，所述轴套（9）的外侧壁与第二轴孔（29）的内侧壁过盈配合。7.根据权利要求6所述风扇摇头牙箱，其特征是，所述轴套（9）上设有第三轴孔（91），所述输出轴（6）的第二端伸入第三轴孔（91）内。8.根据权利要求6所述风扇摇头牙箱，其特征是，所述轴套（9）的外侧壁上设有弹性臂（92），所述弹性臂上设有防脱倒扣（93）。

技术总结
本实用新型涉及一种风扇摇头牙箱，它包括牙箱、输入轴、输出轴、第一传动齿轮以及第二传动齿轮，第一传动齿轮设于输入轴上，输入轴上设有外螺纹，第二传动齿轮设于输出轴上，输出轴的外端伸出牙箱，牙箱上设有动力输入孔，牙箱的内侧壁对应输出轴的第一端和第二端的位置分别设有第一轴孔和第二轴孔,第二轴孔上设有轴套，输出轴的第一端和第二端分别插设于第一轴孔和轴套内，牙箱的内侧壁和外侧壁对应第一轴孔位置分别设有外加厚凸台和内加厚凸台，轴套与第二轴孔过盈配合且中心对齐，第一轴孔贯穿外加厚凸台、牙箱侧壁和内加厚凸台,外加厚凸台和内加厚凸台对输出轴的第一端支撑效果好,从而使得输出轴的第一端和第二端中心对齐，传动稳定。传动稳定。传动稳定。


技术研发人员：廖其文
受保护的技术使用者：廖其文
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2022/12/27