本申请实施例涉及空调器送风的,尤其涉及一种送风结构和空调器。
背景技术:
1、离心风机在其蜗壳与出气口的连接处常有一种由壳壁形成,状如舌头的“舌状”结构,称为蜗舌。在相关技术中,蜗舌与风轮的间隙较大,导致送风效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型的第一方面提供了一种送风结构。
3、本实用新型的第二方面提供了一种空调器。
4、有鉴于此,根据本申请实施例的第一方面提出了一种送风结构,包括:
5、蜗壳,所述蜗壳形成有出风口,其中,所述蜗壳的一侧形成有安装壁;
6、风轮组件,设置在所述蜗壳内;
7、其中,所述蜗壳形成有蜗舌,所述蜗舌靠近所述风轮组件的一侧形成有凸起。
8、在一种可行的实施方式中,所述凸起在所述安装壁上的正投影为流线形。
9、在一种可行的实施方式中,所述凸起靠近所述出风口的一侧的坡度大于所述凸起远离所述出风口的一侧的坡度。
10、在一种可行的实施方式中,所述风轮组件包括:
11、风轮,设置在所述蜗壳内;
12、加强筋,连接于所述风轮远离所述安装壁的一端。
13、在一种可行的实施方式中,所述凸起连接于所述安装壁;
14、所述凸起沿所述蜗壳轴向的高度尺寸为h1,所述蜗壳沿所述蜗壳轴向的高度尺寸为h2,h1<h2。
15、在一种可行的实施方式中,所述凸起在所述蜗舌上的正投影与所述加强筋在所述蜗舌上的正投影之间的距离大于或等于1mm。
16、在一种可行的实施方式中,所述蜗舌靠近所述风轮的一侧在所述安装壁上的正投影与所述加强筋在所述安装壁上的正投影之间的距离为d1;
17、所述凸起在所述安装壁上的正投影与风轮在所述安装壁上的正投影之间的距离为d2;
18、所述风轮直径为d;
19、其中,d1-d2≥0.02d。
20、在一种可行的实施方式中,所述风轮包括:
21、框体,连接于所述加强筋;
22、叶片,连接于所述框体,位于所述框体内;
23、其中,所述叶片形成有凹陷部,所述凹陷部的凹陷方向与所述风轮转动方向相反。
24、在一种可行的实施方式中,所述送风结构还包括:
25、进风件,连接于所述蜗壳远离所述安装壁的一端,所述进风件形成有进风腔,所述进风腔的出口对应于所述风轮组件。
26、在一种可行的实施方式中,所述送风结构还包括:
27、导风圈,设置在所述进风件和所述风轮组件之间。
28、根据本申请实施例的第二面提出了一种空调器,包括:
29、如上述技术方案中任一项所述的送风结构。
30、相比现有技术,本实用新型至少包括以下有益效果:本申请实施例提供的送风结构设置有蜗壳和风轮组件,其中,蜗壳形成有出风口,且蜗壳的一侧形成有安装壁,风轮组件设置在蜗壳内,通过风轮组件的转动产生离心力,将蜗壳内的空气从出风口送出,并形成负压,以使环境空气在大气压作用下被压入蜗壳内,从而产生源源不断的气流。在蜗壳靠近出风口处形成有蜗舌,当输送至出风口处的气流经过蜗舌时,蜗舌将气流分为两部分,其中大部分气流从出风口输送至环境内,少部分气流则通过蜗舌与风轮组件之间的间隙流回蜗壳,在蜗壳内旋转一周后再次经过蜗舌重新分流,通过设置蜗舌,减少气流在蜗壳内循环流动,提高送风效率。在蜗舌靠近风轮组件的一侧形成有凸起,通过设置凸起进一步减少了蜗舌与风轮组件之间的间隙,进一步提高送风效率。
1.一种送风结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的送风结构,其特征在于,所述凸起在所述安装壁上的正投影为流线形。
3.根据权利要求1所述的送风结构,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的送风结构,其特征在于,所述风轮组件包括:
5.根据权利要求4所述的送风结构,其特征在于,
6.根据权利要求4所述的送风结构,其特征在于,
7.根据权利要求4所述的送风结构,其特征在于,
8.根据权利要求4所述的送风结构,其特征在于,所述风轮包括:
9.根据权利要求1至8中任一项所述的送风结构,其特征在于,还包括:
10.根据权利要求9所述的送风结构,其特征在于,还包括:
11.一种空调器,其特征在于,包括: