一种新型喷釉机用泵体的制作方法

本技术涉及喷釉设备辅件，尤其是涉及的是一种新型喷釉机用泵体。

背景技术：

1、喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层,很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。喷釉机是采用这种喷涂方法的设备，而在这种喷釉设备上使用普通泵体，如气动隔膜泵、齿轮泵，进一步还可以使用废水陶瓷泵。

2、普通泵体在使用时，流体会与泵体内部结构接触，而流体往往是冲洗水帘柜后的釉水，长期使用后会对泵体内产生影响，且普通泵体往往设置有阀、机械密封结构，也就会涉及泄露及泄露后维护的问题；而废水陶瓷泵虽然具有耐腐蚀性强、抗磨损性好、密封性好的优点，但其价格高、易受冲击导致泵的破损和损坏，因此，虽然具有较多优点，但其不受消费者的喜爱。且废水陶瓷泵的可靠性较低，陶瓷材料的可靠性相对较低，因此需要经常进行维护和保养，以确保泵的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型喷釉机用泵体。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型喷釉机用泵体，包括壳体、传输管、挤压组件、驱动件、输出端、输入端，壳体内转动安装有挤压组件，传输管一端与输入端相连接，另一端与输出端相连接，驱动件通过轴杆与挤压组件传动连接，挤压组件包括中心件、轮架、挤压轮，中心件上锁固安装有轮架，轮架上设置有挤压轮。通过驱动件控制挤压组件转动，挤压组件不断与传输管接触、挤压后使得传输管内的流体流动。

4、本实用新型使用非常规泵体，与喷釉机匹配度较高，通过挤压组件上的挤压轮挤压传输管，使得流体被控制流动，泵体结构简单，且这种结构在无液体空运转情况下不会对泵的任何部位造成损害，从而提升使用寿命。

5、在一些实施方式中，轮架包括第一轮架、第二轮架，第一轮架两端均转动安装有挤压轮，第二轮架两端均转动安装有挤压轮。设置多个轮架，起到转移配合的效果。

6、在一些实施方式中，挤压轮上设置有橡胶层，起到防护效果。

7、在一些实施方式中，输出端与输入端结构相同，驱动件为电机。

8、在一些实施方式中，输入端包括连接管、中心壳、内腔、输出管，连接管与中心壳螺纹连接，中心壳内设置有内腔，输出管与中心壳螺纹连接。输入端内的组装零部件采用螺纹连接的方式进行连接，在一定程度上能够提升密封性。

9、在一些实施方式中，内腔截面为梯形结构，输出一侧腔径变窄，能够提升输出流体的压力。

10、在一些实施方式中，输出端、输入端嵌套于壳体上，安装后与喷釉机的相应管体结构进行连接，从而起到转移清洗水帘柜上釉水的作用。

11、在一些实施方式中，传输管的壁厚为4-9mm，传输管的挤压配合效果好。

12、在一些实施方式中，驱动件锁固安装于壳体侧端。

13、在一些实施方式中，泵体用于喷釉设备。

14、通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：采用传输管与挤压组件配合挤压推进传输管内的流体流动实现泵体的传输功能，与流体接触的是传输管，避免流体直接与泵体内部结构接触。采用多挤压轮配合挤压传输管实现流体转移，输入端或输出端内部分为三个部分，其中，连接管、输出管采用螺纹连接的方式连接在中心壳上，便于拆卸。此泵体与喷釉机的釉水回收水循环柜配合使用效果好。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

16、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

17、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种新型喷釉机用泵体，其特征在于，包括：壳体、传输管、挤压组件、驱动件、输出端、输入端，所述壳体内转动安装有挤压组件，所述传输管一端与输入端相连接，另一端与输出端相连接，所述驱动件通过轴杆与挤压组件传动连接，所述挤压组件包括中心件、轮架、挤压轮，所述中心件上锁固安装有轮架，所述轮架上设置有挤压轮。

2.根据权利要求1所述的新型喷釉机用泵体，其特征在于，所述轮架包括第一轮架、第二轮架，所述第一轮架两端均转动安装有挤压轮，所述第二轮架两端均转动安装有挤压轮。

3.根据权利要求2所述的新型喷釉机用泵体，其特征在于，所述挤压轮上设置有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的新型喷釉机用泵体，其特征在于，所述输出端与所述输入端结构相同，所述驱动件为电机。

5.根据权利要求4所述的新型喷釉机用泵体，其特征在于，所述输入端包括连接管、中心壳、内腔、输出管，所述连接管与中心壳螺纹连接，所述中心壳内设置有内腔，所述输出管与中心壳螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的新型喷釉机用泵体，其特征在于，所述内腔截面为梯形结构。

7.根据权利要求6所述的新型喷釉机用泵体，其特征在于，所述输出端、输入端嵌套于壳体上。

8.根据权利要求1所述的新型喷釉机用泵体，其特征在于，所述传输管的壁厚为4-9mm。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的新型喷釉机用泵体，其特征在于，所述驱动件锁固安装于壳体侧端。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的新型喷釉机用泵体，其特征在于，所述泵体用于喷釉设备。

技术总结
本技术涉及喷釉设备辅件领域，尤其是涉及的是一种新型喷釉机用泵体。其包括壳体、传输管、挤压组件、驱动件、输出端、输入端，壳体内转动安装有挤压组件，传输管一端与输入端相连接，另一端与输出端相连接，驱动件通过轴杆与挤压组件传动连接，挤压组件包括中心件、轮架、挤压轮，中心件上锁固安装有轮架，轮架上设置有挤压轮。采用传输管与挤压组件配合挤压推进传输管内的流体流动实现泵体的传输功能，与流体接触的是传输管，避免流体直接与泵体内部结构接触。采用多挤压轮配合挤压传输管实现流体转移。此泵体与喷釉机的釉水回收水循环柜配合使用效果好。

技术研发人员：刘周
受保护的技术使用者：莆田市壹加贰自动化设备有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/13