一种离心排气风机的制作方法

本技术涉及风机领域，尤其涉及一种离心排气风机。

背景技术：

1、工业离心风机的风量大，在通风、排气和除尘方面使用比较广泛。通过工业离心风机中叶轮的高速旋转，进行进气口处气体的吸入和加速，增压后从出气口排出风机。

2、离心风机的叶轮转速较高，对叶轮表面的洁净度要求较高，如果叶轮表面堆积有灰尘，则会增加叶轮旋转的风阻和能耗，因此，除尘设备上的离心风机，需要经常进行叶轮的清洁维护。由于叶轮上叶片的数量多，而且机壳内的空间狭小，需要拆卸机壳，取出叶轮进行维护，操作繁琐，而且一人还难以操作，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种离心排气风机，提升拆卸维护的便利性，使得单人即可操作。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种离心排气风机，包括：机壳、离心式叶轮、盖板、电机和螺杆，所述机壳背面设置有与离心式叶轮对应的通孔，所述机壳正面设置有与通孔同心的进气口，所述盖板设置在机壳的背面进行通孔的覆盖，所述盖板外侧面设置有电机固定座，所述电机设置在电机固定座上，所述电机的转轴贯穿盖板并延伸至机壳中，所述离心式叶轮设置在电机的转轴前端并位于机壳中，所述螺杆设置在机壳的前端并向后贯穿盖板，所述螺杆上设置有位于盖板后方的螺母，所述螺杆尾端同心设置有延长杆。

4、其中，所述机壳的底部设置有出气口。

5、其中，所述盖板外侧面设置有与螺杆对应的导套。

6、其中，所述导套环形阵列分布在盖板外侧面。

7、其中，所述盖板内侧面边缘设置有密封垫圈。

8、其中，所述通孔的直径大于离心式叶轮的外圈直径。

9、其中，所述螺杆的数量至少为4根。

10、本实用新型的有益效果：一种离心排气风机，可以通过螺母进行盖板的锁定，结构稳定，拆卸时，旋下螺母，使得盖板可以沿延长杆进行外移，带动离心式叶轮和电机的外移，使得离心式叶轮快速移出机壳，方便进行离心式叶轮的清洁维护，组装时，只要沿着延长杆进行盖板的内推即可，单人即可操作。

技术特征：

1.一种离心排气风机，其特征在于，包括：机壳、离心式叶轮、盖板、电机和螺杆，所述机壳背面设置有与离心式叶轮对应的通孔，所述机壳正面设置有与通孔同心的进气口，所述盖板设置在机壳的背面进行通孔的覆盖，所述盖板外侧面设置有电机固定座，所述电机设置在电机固定座上，所述电机的转轴贯穿盖板并延伸至机壳中，所述离心式叶轮设置在电机的转轴前端并位于机壳中，所述螺杆设置在机壳的前端并向后贯穿盖板，所述螺杆上设置有位于盖板后方的螺母，所述螺杆尾端同心设置有延长杆。

2.根据权利要求1所述的离心排气风机，其特征在于，所述机壳的底部设置有出气口。

3.根据权利要求1所述的离心排气风机，其特征在于，所述盖板外侧面设置有与螺杆对应的导套。

4.根据权利要求3所述的离心排气风机，其特征在于，所述导套环形阵列分布在盖板外侧面。

5.根据权利要求1所述的离心排气风机，其特征在于，所述盖板内侧面边缘设置有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的离心排气风机，其特征在于，所述通孔的直径大于离心式叶轮的外圈直径。

7.根据权利要求1所述的离心排气风机，其特征在于，所述螺杆的数量至少为4根。

技术总结
本技术公开了一种离心排气风机，其包括：机壳、离心式叶轮、盖板、电机和螺杆，所述机壳背面设置有与离心式叶轮对应的通孔，所述机壳正面设置有与通孔同心的进气口，所述盖板设置在机壳的背面进行通孔的覆盖，所述盖板外侧面设置有电机固定座，所述电机设置在电机固定座上，所述电机的转轴贯穿盖板并延伸至机壳中，所述离心式叶轮设置在电机的转轴前端并位于机壳中，所述螺杆设置在机壳的前端并向后贯穿盖板，所述螺杆上设置有位于盖板后方的螺母，所述螺杆尾端同心设置有延长杆。本技术所述的离心排气风机，可以通过螺母进行盖板的锁定，结构稳定，拆卸时，旋下螺母，使得离心式叶轮快速移出机壳，方便进行离心式叶轮的清洁维护。

技术研发人员：黄莹莹,吴金良,黄雪芳
受保护的技术使用者：苏州市太湖风机制造有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/11