本技术涉及石油钻机泥浆泵的测试,具体涉及一种石油钻机五缸泥浆泵测试平台。
背景技术:
1、在石油开采过程中,与石油钻机相配套的泥浆泵具有重要的功能性作用,目前,大多数石油钻机仍使用三缸泥浆泵,而对于三缸泥浆泵的测试平台,则随着三缸泥浆泵使用频率的降低而减少。同时,在面对地层复杂、压力高、泥浆密度大等恶劣工况的钻井条件下,常规的三缸泥浆泵已经无法满足钻井需求,而新兴的五缸泥浆泵与常规f-2200hl三缸泥浆泵相比,重量减轻约43%,体积减小约20%,效率提高6%左右,且因为具有排量大、压力波动小、效率高以及市场适应性好等优势而被广泛使用。
2、目前,现有的泥浆泵测试平台主要服务于三缸泥浆泵,由于原平台额定压力低、排量小、动力不足等问题而导致无法测试五缸泥浆泵,严重影响了产品的改进及研发,因此迫切需要设计一种能够更加有效地测试五缸泥浆泵的测试平台,以满足更多五缸泥浆泵的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种石油钻机五缸泥浆泵测试平台,以解决上述背景中所提到的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种石油钻机五缸泥浆泵测试平台, 包括电控系统、憋压系统、冷却系统、润滑系统、集中测控台以及监测系统,电控系统中的电控系统plc分别电气连接有憋压系统plc、冷却系统plc、润滑系统plc、工控机、压力传感器、温度传感器、电磁流量计以及液位传感器,电控系统plc、憋压系统plc、冷却系统plc、润滑系统plc、工控机、压力传感器、温度传感器、电磁流量计以及液位传感器之间构成profinet网络,参数数据双向传递。
4、进一步地,电控系统plc选用西门子s7-1500系列,工控机选用19″工控机,用于系统监视、数据存储、历史数据查询以及按要求生成报表和趋势图,电控系统plc与设置在五缸泥浆泵上的第一变频器和第二变频器相连接,憋压系统的内部设置有闸阀,冷却系统内设置有第一循环罐和第二循环罐,且冷却系统plc均与第一循环罐和第二循环罐上的循环罐控制箱相连接,润滑系统内设置有油箱,油箱通过管路连接有第一油泵,油箱的底部支架上还设置有第一加热器,且所述润滑系统plc均与第一油泵、第一加热器的控制器相连接。
5、进一步地,所述第一变频器和第二变频器均选用1200kw变频器,采用两种控制方式,并联使用时控制单电机大功率五缸泥浆泵,独立运行时控制双电机五缸泥浆泵。
6、进一步地,憋压系统plc选用西门子s7-1200系列,闸阀选用高性能、高精度闸阀,闸阀包括电动闸阀1和电动闸阀3,憋压系统还包括有压力变送器1、2、3以及气动调压阀1、2、3,闸阀额定工作压力70mpa,大排量工况时额定压力可达25mpa,阀门定位器控制信号为4-20ma,可精确调节五缸泥浆泵试验压力,压力波动不大于±0.5mpa,同时具备本地和远程两种方式的压力控制功能。
7、进一步地,所述压力传感器、温度传感器、电磁流量计以及液位传感器均集成在所述监测系统的控制线路上,且压力传感器、电磁流量计均安装在所述闸阀上,温度传感器安装在五缸泥浆泵的高压软管进水口上,液位传感器安装在所述第一循环罐和第二循环罐上,各个传感器对五缸泥浆泵及管线压力、各部位温度、冷却前后的循环水温度、润滑油温度、管道中水流量、循环罐液位等信号完成采集、监测,并通过所述工控机进行存储、打印。
8、进一步地,所述第一循环罐和第二循环罐之间通过管路相互串联,且第一循环罐上设置有第一散热器,第二循环罐上设置有相互串联的第二散热器和第三散热器。
9、进一步地,冷却系统plc选用西门子s7-200 smart系列,第一循环罐和第二循环罐选用有效容积60 m³的循环罐,第一散热器、第二散热器、第三散热器均选用25kw、ac380v的轴流风机,第一散热器将第一循环罐中的热水散热处理后循环至第二循环罐中,确保水温不超过60℃。
10、进一步地,所述润滑系统plc还通过油泵控制器连接有第二油泵,润滑系统plc通过加热器控制器连接有第二加热器,且所述油箱的底部安装架上还设置有散热风机。
11、进一步地,油箱选用50l油箱,润滑系统plc选用西门子s7-1200系列,第一油泵及第二油泵均选用4kw、ac380v油泵,保证系统运行时油压不低于0.3mpa,散热风机选用4kw、ac380v轴流风机,用于油散热,保证系统运行时油温不超过45℃,第一加热器和第二加热器均选用4kw、ac380v加热器,用于油加热,保证系统运行前油温不低于20℃。
12、进一步地,所述集中测控台上还设置有hmi触摸器,hmi触摸器选用15″触摸屏,hmi触摸器用于系统操作。
13、本实用新型具有以下有益效果:
14、本实用新型五缸泥浆泵的测试平台,完全满足了五缸泥浆泵的大排量、高泵压的性能测试。适用性强,可测试不同类型的五缸泥浆泵,也可测试常规泥浆泵;操作简单,减少工作量,控制系统实现一键转换;自动化程度高,润滑、冷却完全自动化,根据温度设置,自动启停电机;系统之间设置的保护机制及互锁功能,有效防止误操作,保护人员及设备的安全;远程实时监控各系统运行参数,便于发现问题,排除安全隐患;通过plc对运行数据的分析处理,及时掌握泥浆泵的测试效果。
1.一种石油钻机五缸泥浆泵测试平台, 包括电控系统(1)、憋压系统(2)、冷却系统(3)、润滑系统(4)、集中测控台(30)以及监测系统(5),其特征是:所述电控系统(1)中的电控系统plc(6)分别电气连接有憋压系统plc(7)、冷却系统plc(8)、润滑系统plc(9)、工控机(13)、压力传感器(26)、温度传感器(27)、电磁流量计(28)以及液位传感器(29),所述电控系统plc(6)与设置在五缸泥浆泵上的第一变频器(10)和第二变频器(11)相连接,所述憋压系统(2)的内部设置有闸阀(14),冷却系统(3)内设置有第一循环罐(15)和第二循环罐(16),且冷却系统plc(8)均与第一循环罐(15)和第二循环罐(16)上的循环罐控制箱相连接,润滑系统(4)内设置有油箱(20),油箱(20)通过管路连接有第一油泵(21),油箱(20)的底部支架上还设置有第一加热器(24),且所述润滑系统plc(9)均与第一油泵(21)、第一加热器(24)的控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻机五缸泥浆泵测试平台,其特征是:所述压力传感器(26)、温度传感器(27)、电磁流量计(28)以及液位传感器(29)均集成在所述监测系统(5)的控制线路上,且压力传感器(26)、电磁流量计(28)均安装在所述闸阀(14)上,温度传感器(27)安装在五缸泥浆泵的高压软管进水口上,液位传感器(29)安装在所述第一循环罐(15)和第二循环罐(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻机五缸泥浆泵测试平台,其特征是:所述第一循环罐(15)和第二循环罐(16)之间通过管路相互串联,且第一循环罐(15)上设置有第一散热器(17),第二循环罐(16)上设置有相互串联的第二散热器(18)和第三散热器(19)。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻机五缸泥浆泵测试平台,其特征是:所述润滑系统plc(9)还通过油泵控制器连接有第二油泵(22),润滑系统plc(9)通过加热器控制器连接有第二加热器(25),且所述油箱(20)的底部安装架上还设置有散热风机(23)。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻机五缸泥浆泵测试平台,其特征是:所述集中测控台(30)上设置有hmi触摸器(12)。