可促进润滑油循环的散热风扇的制作方法

1.本实用新型是涉及散热风扇领域，特别是关于一种可促进润滑油循环的散热风扇。


背景技术：

2.随着智能家电产业的迅速发展，cpu追求高速度化，多功能化及小型化所衍生的散热问题越来越严重，若不将热量及时有效地散发出去，则会极大地影响电子元件的工作性能，同时还会缩减电子元件的使用寿命。因此，业界通常在发热电子元件上贴设散热器并采用一散热风扇对散热器吹风产生强制气流以加速散热，或直接采用散热风扇对发热电子元件进行风冷散热。
3.传统的散热风扇，转轴和轴承之间会存有间隙，随着转轴的转动时的旋转作用，转轴一端及转轴与轴承之间的润滑油会被离心力从轴承的一端甩到另一端，而由于转轴和轴承之间的间隙较小，被甩到另一端的润滑油很难流回原来位置或者流回的速度较慢，从而影响转轴和轴承之间的润滑效果，降低了散热风扇使用寿命。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可促进润滑油循环的散热风扇，其能够有效缓解轴承两端润滑油流通不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可促进润滑油循环的散热风扇，包括壳体和扇叶。所述壳体具有安装管，所述安装管中部设有轴承，所述安装管的一端设有润滑油。所述扇叶与一转轴的一端连接，所述转轴位于所述轴承的中部且所述转轴与所述轴承之间具有间隙，以使所述壳体与所述扇叶形成有相对独立的第一空间和第二空间。其中，所述轴承上设有相连通的第一导流槽和第二导流槽，以便所述润滑油从所述第一空间导流至第二空间。
7.在一个或多个实施方式中，所述第一导流槽设于所述轴承的两端，且所述第一导流槽呈弧形结构。
8.在一个或多个实施方式中，所述第一导流槽由所述轴承的内圈延伸至所述轴承的外圈。
9.在一个或多个实施方式中，所述第二导流槽环绕所述轴承的外壁设置，且所述第二导流槽沿所述轴承的轴向设置。
10.在一个或多个实施方式中，所述第一导流槽和第二导流槽设置有多个。
11.在一个或多个实施方式中，所述轴承为铜套轴承。
12.在一个或多个实施方式中，所述扇叶内设有定子壳，所述定子壳与所述转轴的连
接处设有密封圈。
13.在一个或多个实施方式中，所述定子壳的内壁设有磁石环，所述安装管的外壁固定有定子，所述磁石环位于所述定子的外周。
14.在一个或多个实施方式中，所述转轴远离所述密封圈的一端设有卡扣，以限制所述转轴的轴向移动。
15.在一个或多个实施方式中，所述定子远离所述密封圈的一侧设有pcb板。
16.与现有技术相比，根据本实用新型的可促进润滑油循环的散热风扇，具有以下优点：
17.通过在轴承的两端设置第一导流槽以及在轴承的外壁设置第二导流槽，可实现从轴承与转轴之间的间隙处被甩出的润滑油可经第一导流槽和第二导流槽回流至原位置，从而实现润滑油的可循环利用，延长了转轴及轴承的润滑作用，从而延长了散热风扇的使用寿命。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一实施方式的可促进润滑油循环的散热风扇剖视图；
19.图2是根据本实用新型一实施方式的可促进润滑油循环的散热风扇的轴承的俯视图；
20.图3是根据本实用新型一实施方式的可促进润滑油循环的散热风扇的主视图。
21.主要附图标记说明：
22.1、壳体；2、安装管；3、扇叶；4、定子壳；5、转轴；6、轴承；61、第一导流槽；62、第二导流槽；7、磁石环；8、密封圈；9、定子；10、卡扣；11、第一空间；12、第二空间；13、pcb板。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
24.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
25.如图1至图3所示，根据本实用新型一实施方式的一种可促进润滑油循环的散热风扇，包括壳体1和扇叶3。壳体1具有安装管2，安装管2中部设有轴承6，安装管2的一端设有润滑油。扇叶3与一转轴5的一端连接，转轴5位于轴承6的中部且所述转轴5与所述轴承6之间具有间隙，以使壳体1与扇叶3形成有相对独立的第一空间11和第二空间12。其中，轴承6上设有相连通的第一导流槽61和第二导流槽62，以便润滑油经间隙从第一空间11流至第二空间12后再经第一导流槽61和第二导流槽62从第二空间12导流至第一空间11，从而实现润滑油的可循环利用。
26.具体而言，第一导流槽61设于轴承6的两端，且第一导流槽61呈弧形结构。第一导流槽61由轴承6的内圈延伸至轴承6的外圈。第二导流槽62环绕轴承6的外壁设置，且第二导流槽62沿轴承6的轴向设置。第一导流槽61和第二导流槽62设置有多个。优选的，轴承6为铜套轴承6。
27.在一实施方式中，扇叶3内设有定子9壳4，定子9壳4与转轴5的连接处设有密封圈8，以限制润滑油在安装管2的范围内，减少泄露，以防污染壳体1其他位置。在一实施方式中，定子9壳4的内壁设有磁石环7，安装管2的外壁固定有定子9，磁石环7位于定子9的外周。通过磁石环7与定子9之间的磁性作用，使转轴5在轴承6内转动，由于转轴5的带动效应，第一空间11内的润滑油会从间隙被带到第二空间12内，积累在第二空间12的润滑油会经第一导流槽61和第二导流槽62导流后从第二空间12进入第一空间11，因此实现润滑油的可循环利用。在一实施方式中，定子9远离密封圈8的一侧设有pcb板13，该pcb板13用来控制扇叶3的运转。
28.具体的，转轴5远离密封圈8的一端设有卡扣10，以限制转轴5的轴向移动。
29.与现有技术相比，根据本实用新型的可促进润滑油循环的散热风扇，具有以下优点：
30.通过在轴承6的两端设置第一导流槽61以及在轴承6的外壁设置第二导流槽62，可实现从轴承6与转轴5之间的间隙处被甩出的润滑油可经第一导流槽61和第二导流槽62回流至原位置，从而实现润滑油的可循环利用，延长了转轴5及轴承6的润滑作用，从而延长了散热风扇的使用寿命。
31.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，包括：壳体，具有安装管，所述安装管中部设有轴承，所述安装管的一端设有润滑油；扇叶，其与一转轴的一端连接，所述转轴位于所述轴承的中部且所述转轴与所述轴承之间具有间隙，所述壳体与所述扇叶形成有相对独立的第一空间和第二空间；其中，所述轴承上设有相连通的第一导流槽和第二导流槽，以便所述润滑油从所述第一空间导流至第二空间。2.如权利要求1所述的可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，所述第一导流槽设于所述轴承的两端，且所述第一导流槽呈弧形结构。3.如权利要求2所述的可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，所述第一导流槽由所述轴承的内圈延伸至所述轴承的外圈。4.如权利要求3所述的可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，所述第二导流槽环绕所述轴承的外壁设置，且所述第二导流槽沿所述轴承的轴向设置。5.如权利要求4所述的可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，所述第一导流槽和第二导流槽设置有多个。6.如权利要求1所述的可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，所述轴承为铜套轴承。7.如权利要求1所述的可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，所述扇叶内设有定子壳，所述定子壳与所述转轴的连接处设有密封圈。8.如权利要求7所述的可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，所述定子壳的内壁设有磁石环，所述安装管的外壁固定有定子，所述磁石环位于所述定子的外周。9.如权利要求7所述的可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，所述转轴远离所述密封圈的一端设有卡扣，以限制所述转轴的轴向移动。10.如权利要求8所述的可促进润滑油循环的散热风扇，其特征在于，所述定子远离所述密封圈的一侧设有pcb板。

技术总结
本实用新型公开了一种可促进润滑油循环的散热风扇，包括壳体和扇叶。壳体具有安装管，安装管中部设有轴承，安装管的一端设有润滑油。扇叶与一转轴的一端连接，转轴位于轴承的中部且所述转轴与所述轴承之间具有间隙，以使壳体与扇叶形成有相对独立的第一空间和第二空间。其中，轴承上设有相连通的第一导流槽和第二导流槽，以便润滑油经间隙从第一空间流至第二空间后再经第一导流槽和第二导流槽从第二空间导流至第一空间，从而实现润滑油的可循环利用。该可促进润滑油循环的散热风扇，大大提高了散热风扇的使用寿命。提高了散热风扇的使用寿命。提高了散热风扇的使用寿命。


技术研发人员：林浩民
受保护的技术使用者：苏州金马达电机有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/28