一种隔膜破裂后自动控制设备的制作方法

本技术涉及自动控制设备，具体为一种隔膜破裂后自动控制设备。

背景技术：

1、隔膜泵的主要运行部件之一便是内部隔膜，隔膜泵的内部隔膜出现破损之后，输送介质和驱动介质相互混合，影响隔膜泵的正常运行，且在隔膜损坏之后，继续运行隔膜泵，会加大隔膜泵的损坏程度，不利于隔膜泵的后续维修，可使用自动控制设备用于隔膜破裂后的检测警报。

2、其中公开号为cn214698201u名为一种隔膜计量泵隔膜破裂检测装置，包括有管道、压力表、压力开关、管接头a和管接头b，管接头a包括有管道连接端a、压力表连接端以及用于连接在计量泵输出端上的计量泵连接端，管道连接端a连接在管道进口端上，压力表连接在压力表连接端上，管接头b包括管道连接端b、压力开关连接端和排气阀连接端，排气阀连接端上连接有排气阀，压力开关连接在压力开关连接端上，管道连接端b连接在管道出口端上，通过压力表去检测管道内的压力，再通过压力开关对管道内的压力进行调节，检测的时候更加准确和安全。

3、上述现有技术利用内部压力的变化对隔膜的破损进行检测，此设计在隔膜破损而介质排出时，介质不能快速的从隔膜泵内分离出，易造成全部隔膜破碎而内部不同介质掺杂在一起的情况，且不能及时的进行警报并控制隔膜泵停止运行，隔膜泵持续工作会加大隔膜泵的内部损坏程度，因此我们提出了一种隔膜破裂后自动控制设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种隔膜破裂后自动控制设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上隔膜破损而介质排出时，介质不能快速的从隔膜泵内分离出，易造成全部隔膜破碎而内部不同介质掺杂在一起的情况，且不能及时的进行警报并控制隔膜泵停止运行，隔膜泵持续工作会加大隔膜泵的内部损坏程度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜破裂后自动控制设备，包括隔膜泵，所述隔膜泵的上端口连接有泵出口，且所述隔膜泵的下端口安装有泵进口；

3、第一隔膜片，安装在所述隔膜泵的内部，且所述隔膜泵的内部连接有第二隔膜片；

4、还包括：

5、分流管，连接在所述隔膜泵的内部，且所述分流管的端部设置在所述第一隔膜片和所述第二隔膜片之间，并且所述分流管的另一端外侧安装有固定板，所述分流管的另一端外侧套设有检测箱体，且所述检测箱体和所述固定板之间通过螺栓固定；

6、控制器，安装在所述检测箱体的前侧，且所述检测箱体的前侧连接有警报器，并且所述检测箱体内部的顶部安装有压力传感器；

7、浮球，滑动连接在所述检测箱体的内侧，且所述浮球的上侧连接有压块。

8、优选的，所述检测箱体的底部连接有充气囊，且所述充气囊的上侧连通有连接管，并且所述连接管的另一端连通有密封气囊，所述密封气囊连接在所述检测箱体内部的底侧。

9、优选的，所述分流管为“u”形结构，且所述分流管和所述检测箱体为上下滑动连接，此设计可灵活的对检测箱体的位置进行调整，实现检测箱体的便利装卸。

10、优选的，所述固定板为“凸”形结构，且所述固定板和所述检测箱体为凹凸配合，此设计可使得固定板和检测箱体凹凸卡合，利用固定板和检测箱体之间的挤压力对充气囊进行压动。

11、优选的，所述密封气囊为圆环形结构，且所述密封气囊和所述充气囊之间通过所述连接管相互连通，并且所述连接管为倒“l”形结构，此设计可将分流管穿过密封气囊，利用密封气囊增加分流管和检测箱体之间的密封性。

12、优选的，所述压块的位置与所述压力传感器的位置相互对应设置，且所述压块和所述浮球的竖直中心线与所述分流管相近端部的竖直中心线重合。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、（1）该隔膜破裂后自动控制设备，设置有检测箱体，隔膜片破损，第一隔膜片和第二隔膜片以及隔膜泵内部的密封环之间组成的真空腔遭到破坏，介质便可顺着分流管进入到检测箱体内，推动浮球带动压块上移，对压力传感器进行压动，压力传感器可将信号传输给控制器，控制器控制警报器工作开始警报，便于工作人员及时了解隔膜泵损坏情况，且控制器控制隔膜泵停止工作，避免隔膜泵持续工作而造成更大的损坏；

15、（2）该隔膜破裂后自动控制设备，设置有密封气囊，在对检测箱体进行装配时，利用固定板和检测箱体之间的挤压力，将充气囊内的气流通过连接管充入到密封气囊内，密封气囊充气鼓起，利用密封气囊增加检测箱体和分流管之间的密封性，检测箱体可灵活拆卸，便于进行清洁。

技术特征：

1.一种隔膜破裂后自动控制设备，包括隔膜泵（1），所述隔膜泵（1）的上端口连接有泵出口（2），且所述隔膜泵（1）的下端口安装有泵进口（3）；

2.根据权利要求1所述的一种隔膜破裂后自动控制设备，其特征在于：所述检测箱体（8）的底部连接有充气囊（12），且所述充气囊（12）的上侧连通有连接管（13），并且所述连接管（13）的另一端连通有密封气囊（11），所述密封气囊（11）连接在所述检测箱体（8）内部的底侧。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜破裂后自动控制设备，其特征在于：所述分流管（6）为“u”形结构，且所述分流管（6）和所述检测箱体（8）为上下滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜破裂后自动控制设备，其特征在于：所述固定板（7）为“凸”形结构，且所述固定板（7）和所述检测箱体（8）为凹凸配合。

5.根据权利要求2所述的一种隔膜破裂后自动控制设备，其特征在于：所述密封气囊（11）为圆环形结构，且所述密封气囊（11）和所述充气囊（12）之间通过所述连接管（13）相互连通，并且所述连接管（13）为倒“l”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜破裂后自动控制设备，其特征在于：所述压块（15）的位置与所述压力传感器（16）的位置相互对应设置，且所述压块（15）和所述浮球（14）的竖直中心线与所述分流管（6）相近端部的竖直中心线重合。

技术总结
本技术公开了一种隔膜破裂后自动控制设备，包括隔膜泵，所述隔膜泵的上端口连接有泵出口，且所述隔膜泵的下端口安装有泵进口；第一隔膜片，安装在所述隔膜泵的内部，且所述隔膜泵的内部连接有第二隔膜片；还包括：分流管，连接在所述隔膜泵的内部。该隔膜破裂后自动控制设备，设置有检测箱体，隔膜片破损，第一隔膜片和第二隔膜片以及隔膜泵内部的密封环之间组成的真空腔遭到破坏，介质便可顺着分流管进入到检测箱体内，推动浮球带动压块上移，对压力传感器进行压动，压力传感器可将信号传输给控制器，控制器控制警报器工作开始警报，便于工作人员及时了解隔膜泵损坏情况，且控制器控制隔膜泵停止工作，避免隔膜泵持续工作而造成更大的损坏。

技术研发人员：康双林,朱琳,黄煜
受保护的技术使用者：上海沥阔德流体设备有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12