本技术涉及动力装置,尤其是一种风机系统,以及应用有该风机系统的吸油烟机。
背景技术:
1、离心风机具有高压力,低噪音等特点,因此目前社会普遍用多翼离心风机系统作为动力源,利用高速旋转的叶轮在蜗壳中完成做功和过滤两个功能。如常用于吸油烟机中,通过安装在吸油烟机内部的离心风机吸排油烟,离心风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机,当叶轮旋转时,在风机中心产生负压吸力,将吸油烟机下方的油烟吸入风机,经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
2、叶轮和电机的输出轴通常通过手紧螺母固定,以便电机(驱动机构)能够带动叶轮转动。目前常用的手紧螺母,如申请号为201920780060.8的中国专利公开的一种风机装置,包括壳体,壳体上具有一风腔;电机装置,设置于壳体上;风轮,位于风腔内,风轮内具有一板座,板座套设于电机装置的转轴上;锁止件,设置于电机装置的转轴上以限制板座脱离电机装置的转轴,锁止件的侧壁具有第二凹槽。
3、采用这种手紧螺母的风机,想以此实现机器正常工作,即正转时越转越紧的防松效果。但是,在机器正常工作,即正转时,手紧螺母的迎风侧为弧形,呈流线型,此种设计又减小了手紧螺母在正转时受到的拧紧力,无法起到更好的越转越紧的设计效果。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足,提供一种风机系统,提高叶轮和电机的防松脱效果。
2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该风机系统的吸油烟机。
3、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种风机系统,包括叶轮以及驱动叶轮转动的电机,所述电机包括输出轴,所述叶轮通过手紧螺母限位在输出轴上,所述手紧螺母包括螺母本体以及由螺母本体的周壁向内凹陷而形成的凹槽,相邻两个凹槽之间形成凸起部;其特征在于:
4、所述凸起部包括叶轮正转工作时迎向气流的第一迎风侧,所述第一迎风侧呈直面或内弧形。
5、通过将手紧螺母的第一迎风侧设计为直面或内弧形,气流经过时阻力较大,从而可增加叶轮正转时手紧螺母受到的拧紧力,提高叶轮和电机防松脱的能力
6、为了减少叶轮反转(如反转甩油)时手紧螺母受到的松脱力,所述凸起部还包括叶轮反转时迎向气流的第二迎风侧,所述第二迎风侧呈外弧形。
7、优选的,所述第一迎风侧和第二迎风侧沿螺母本体周向位于凸起部的相对两侧,所述内弧形为朝向第二迎风侧方向凹陷而形成,所述外弧形为朝向远离第一迎风侧的方向凸起。所述凸起部还包括当待连接物体朝向与第一转动方向相同方向转动时的第二迎风侧,所述第二迎风侧呈外弧形。
8、本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种吸油烟机,其特征在于:应用有如上所述的风机系统。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过将手紧螺母的第一迎风侧设计为直面或内弧形,气流经过时阻力较大,从而可增加叶轮正转时手紧螺母受到的拧紧力,提高叶轮和电机防松脱的能力;通过将手紧螺母的第二迎风侧设计为外弧形,气流经过时阻力较小,以此减少叶轮反转时手紧螺母受到的松脱力,例如实现该手紧螺母在应用反转甩油技术的情况下,依然可以有较好的防松脱效果,减小反转甩油时手紧螺母松脱的可能性。
1.一种风机系统,包括叶轮(21)以及驱动叶轮(21)转动的电机(22),所述电机(22)包括输出轴(221),所述叶轮(21)通过手紧螺母限位在输出轴(221)上,所述手紧螺母包括螺母本体(11)以及由螺母本体(11)的周壁向内凹陷而形成的凹槽(13),相邻两个凹槽(13)之间形成凸起部(12);其特征在于:
2.根据权利要求1所述的风机系统,其特征在于:所述凸起部(12)还包括叶轮(21)反转时迎向气流的第二迎风侧(122),所述第二迎风侧(122)呈外弧形。
3.根据权利要求2所述的风机系统,其特征在于:所述第一迎风侧(121)和第二迎风侧(122)沿螺母本体(11)周向位于凸起部(12)的相对两侧,所述内弧形为朝向第二迎风侧(122)方向凹陷而形成,所述外弧形为朝向远离第一迎风侧(121)的方向凸起。
4.一种吸油烟机,其特征在于:应用有如权利要求1~3中任一项所述的风机系统。