一种带导向套轴的柱塞组合油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种带导向套轴的柱塞组合油缸。


背景技术：

2.目前，油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.而液压缸的导向套轴起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长。
4.但现有的导向套轴在安装时还存在着一些不足的地方，例如；现有的油缸的导向套轴在通过操作者敲击到油缸内后，无法准确的判断导向套轴是否完全契合在导向套轴安装槽内，避免无法起到支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带导向套轴的柱塞组合油缸，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导向套轴的柱塞组合油缸，包括缸体，所述缸体内腔顶侧开设有套轴契合槽，所述套轴契合槽内侧活动连接有挤压环，所述挤压环一侧可拆卸安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一侧与所述套轴契合槽内侧可拆卸安装；
7.所述套轴契合槽内部底侧两侧分别可拆卸安装有压力传感器、警报器，所述警报器与所述压力传感器电性连接；
8.所述套轴契合槽内侧活动安装有套轴，所述套轴与所述挤压环相互对应。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述缸体内腔活动安装有活塞，所述活塞内侧可拆卸安装有活塞杆，所述活塞杆与所述套轴内腔活动连接。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述套轴契合槽内部中间开设有多组等距分布的活塞槽，每组所述活塞槽内均活动连接挤压块。
11.作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述挤压块均呈梯形挤压块。
12.作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述挤压块另一侧可拆卸安装有第二弹簧，每组所述第二弹簧另一侧与相互对应的所述活塞槽内壁可拆卸安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本申请技术方案当操作者将活塞、活塞杆活动安装在缸体内后，操作者会将具
有导向的套轴对接在缸体内的套轴契合槽内，并通过敲击锤将套轴敲击到套轴契合槽内，同时当套轴不断契合到套轴契合槽内时，会一直对挤压环进行挤压，直到套轴契合槽底侧的压力传感器接收到压力信号时，会将信号传输到控制处理器，打开警报器提示操作者，保证套轴完全契合在套轴契合槽内。
15.2.本申请技术方案通过套轴契合槽内部中间开设有多组等距分布的活塞槽，且每组活塞槽内均活动连接挤压块，当操作者将套轴敲击到套轴契合槽内后，会将每组活塞槽内的挤压块向内侧挤压，使每组挤压块可以对套轴外壁进行挤压，进一保证了套轴在套轴契合槽内的稳定和牢固。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种带导向套轴的柱塞组合油缸的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种带导向套轴的柱塞组合油缸的挤压块结构示意图。
19.图中：1、缸体；2、套轴契合槽；3、挤压环；4、第一弹簧；5、压力传感器；6、警报器；7、套轴；8、活塞；9、活塞杆；10、活塞槽；11、挤压块；12、第二弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带导向套轴的柱塞组合油缸，包括缸体1，缸体1内腔顶侧开设有套轴契合槽2，套轴契合槽2内侧活动连接有挤压环3，挤压环3一侧可拆卸安装有第一弹簧4，第一弹簧4另一侧与套轴契合槽2内侧可拆卸安装；
21.套轴契合槽2内部底侧两侧分别可拆卸安装有压力传感器5、警报器6，警报器6与压力传感器5电性连接；
22.套轴契合槽2内侧活动安装有套轴7，套轴7与挤压环3相互对应。
23.在这种技术方案中，通过缸体1、套轴契合槽2、挤压环3、第一弹簧4、压力传感器5、警报器6和套轴7，当操作者将活塞8、活塞杆9活动安装在缸体1内后，操作者会将具有导向的套轴7对接在缸体1内的套轴契合槽2内，并通过敲击锤将套轴7敲击到套轴契合槽2内，同时当套轴7不断契合到套轴契合槽2内时，会一直对挤压环3进行挤压，直到套轴契合槽2底侧的压力传感器5接收到压力信号时，会将信号传输到控制处理器，打开警报器6提示操作者，保证套轴7完全契合在套轴契合槽2内。
24.在有的技术方案中，缸体1内腔活动安装有活塞8，活塞8内侧可拆卸安装有活塞杆9，活塞杆9与套轴7内腔活动连接。
25.在有的技术方案中，套轴契合槽2内部中间开设有多组等距分布的活塞槽10，每组活塞槽10内均活动连接挤压块11，每组挤压块11均呈梯形挤压块。
26.在这种技术方案中，当操作者将套轴7敲击到套轴契合槽2内后，会将每组活塞槽10内的挤压块11向内侧挤压，使每组挤压块11可以对套轴7外壁进行挤压，进一保证了套轴7在套轴契合槽2内的稳定和牢固。
27.在有的技术方案中，每组挤压块11另一侧可拆卸安装有第二弹簧12，每组第二弹簧12另一侧与相互对应的活塞槽10内壁可拆卸安装。
28.在这种技术方案中，当套轴7挤压多组挤压块11向活塞槽10内侧挤压时，会对第二弹簧12进行挤压，配合第二弹簧12的反弹力会使挤压块11对套轴7进行固。
29.在一种带导向套轴的柱塞组合油缸使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种带导向套轴的柱塞组合油缸，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.使用时，先当操作者将活塞8、活塞杆9活动安装在缸体1内后，操作者会将具有导向的套轴7对接在缸体1内的套轴契合槽2内，并通过敲击锤将套轴7敲击到套轴契合槽2内，同时当套轴7不断契合到套轴契合槽2内时，会一直对挤压环3进行挤压，直到套轴契合槽2底侧的压力传感器5接收到压力信号时，会将信号传输到控制处理器，打开警报器6提示操作者，保证套轴7完全契合在套轴契合槽2内，同时通过套轴契合槽2内部中间开设有多组等距分布的活塞槽10，且每组活塞槽10内均活动连接挤压块11，当操作者将套轴7敲击到套轴契合槽2内后，会将每组活塞槽10内的挤压块11向内侧挤压，使每组挤压块11可以对套轴7外壁进行挤压，进一保证了套轴7在套轴契合槽2内的稳定和牢固。


技术特征：
1.一种带导向套轴的柱塞组合油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)内腔顶侧开设有套轴契合槽(2)，所述套轴契合槽(2)内侧活动连接有挤压环(3)，所述挤压环(3)一侧可拆卸安装有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)另一侧与所述套轴契合槽(2)内侧可拆卸安装；所述套轴契合槽(2)内部底侧两侧分别可拆卸安装有压力传感器(5)、警报器(6)，所述警报器(6)与所述压力传感器(5)电性连接；所述套轴契合槽(2)内侧活动安装有套轴(7)，所述套轴(7)与所述挤压环(3)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种带导向套轴的柱塞组合油缸，其特征在于：所述缸体(1)内腔活动安装有活塞(8)，所述活塞(8)内侧可拆卸安装有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)与所述套轴(7)内腔活动连接。3.根据权利要求1所述的一种带导向套轴的柱塞组合油缸，其特征在于：所述套轴契合槽(2)内部中间开设有多组等距分布的活塞槽(10)，每组所述活塞槽(10)内均活动连接挤压块(11)。4.根据权利要求3所述的一种带导向套轴的柱塞组合油缸，其特征在于：每组所述挤压块(11)均呈梯形挤压块。5.根据权利要求3所述的一种带导向套轴的柱塞组合油缸，其特征在于：每组所述挤压块(11)另一侧可拆卸安装有第二弹簧(12)，每组所述第二弹簧(12)另一侧与相互对应的所述活塞槽(10)内壁可拆卸安装。

技术总结
本实用新型涉及油缸技术领域，公开了一种带导向套轴的柱塞组合油缸，包括缸体，所述缸体内腔顶侧开设有套轴契合槽，所述套轴契合槽内侧活动连接有挤压环，所述挤压环一侧可拆卸安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一侧与所述套轴契合槽内侧可拆卸安装；所述套轴内部底侧两侧分别可拆卸安装有压力传感器、警报器，所述警报器与所述压力传感器电性连接。本实用新型通过缸体、套轴契合槽、挤压环、第一弹簧、压力传感器、警报器和套轴，使套轴不断契合到套轴契合槽内时，会一直对挤压环进行挤压，直到套轴契合槽底侧的压力传感器接收到压力信号时，会将信号传输到控制处理器，打开警报器提示操作者，保证套轴完全契合在套轴契合槽内。保证套轴完全契合在套轴契合槽内。保证套轴完全契合在套轴契合槽内。


技术研发人员：张丽
受保护的技术使用者：临沂市永立液压机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/21