一种铸轧机卸卷小车压力控制系统的制作方法

本技术涉及铸轧机卸卷小车，具体为一种铸轧机卸卷小车压力控制系统。

背景技术：

1、卸卷小车是位于热连轧板卷生产线的终点站，其主要作用是将钢卷流畅输出，将卷取机卷成卷的钢卷从卷筒上卸下并移至打捆站。由于卸卷小车在卷筒上卸卷的过程中，与钢卷表面直接接触，而且卸卷之后，为后续工序中打捆的需要，须保持钢卷中心线位置不变。

2、现有铸轧线卸卷小车设计方式为，单一升降控制，随着市场对铸轧板板面质量的要求不断提高，操作手对卸卷小车的使用多样化，不再局限于卸卷这样一个单纯的作用，并且其压力不好控制，并且卸卷装置不能进行有效防护，容易受到外部污染，使用不安全，从而需要一种铸轧机卸卷小车压力控制系统解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，以解决上述背景技术中提到的铸轧线卸卷小车设计方式为，单一升降控制，并且其压力不好控制，并且卸卷装置不能进行有效防护，容易受到外部污染，使用不安全的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，包括液控减压阀，所述液控减压阀上端安装有电磁换向阀，且液控减压阀下端安装有支撑底座，所述液控减压阀一侧连通有导油管，且液控减压阀另一侧连通有导回管，所述电磁换向阀一端电性连接有分流导线，其分流导线另一端固定连接有连接块，且连接块另一端固定连接有主电性导线，所述连接块下端安装有旋转块，且旋转块下端安装有滑块，所述滑块外壁与滑轨插合安装，且滑轨开设于液控减压阀上端，所述分流导线外壁罩合安装有固定架，且固定架内壁固定连接有内支撑块，所述支撑底座一侧边缘安装有复位弹簧，且复位弹簧另一侧固定连接有防护罩，所述防护罩一侧固定连接有把手，其防护罩一侧下端边缘开设有拼接扣块，且拼接扣块上安装有锁紧旋钮，所述防护罩侧面开设有限位槽，所述支撑底座一侧边缘开设有拼接扣槽。

3、优选的，所述液控减压阀与电磁换向阀独立电性连接，且液控减压阀通过导油管和导回管呈导回连通，所述电磁换向阀通过分流导线和连接块与主电性导线电性连接。

4、优选的，所述防护罩的形状与支撑底座的形状相匹配，且防护罩与液控减压阀和电磁换向阀呈罩合位置分布，所述防护罩通过复位弹簧与支撑底座呈复位翻转连接，且防护罩通过锁紧旋钮在拼接扣块上于拼接扣槽内与支撑底座呈锁紧密封连接。

5、优选的，所述分流导线和主电性导线通过滑块在连接块上于滑轨内与液控减压阀呈滑动连接，所述连接块通过旋转块与滑块呈旋转连接。

6、优选的，所述导油管和导回管的形状与限位槽的形状相匹配，且导油管和导回管通过限位槽与防护罩呈夹持固定连接。

7、优选的，所述内支撑块于固定架内壁呈网状填充分布，且固定架通过内支撑块与分流导线呈支撑固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸轧机卸卷小车压力控制系统使用一个电磁换向阀控制一个液控减压阀的双段压力控制方式，操作人员仅需将减压阀二次压力调整至适合压紧铝卷的值，使用一个旋钮操作即可实现卸卷、压卷的压力转换，达到使用目的，并且该装置可以通过防护罩将液控减压阀和电磁换向阀罩合防护，避免受到外界污染，并且可以通过固定架和内支撑块将分流导线支撑防护，而且可以通过限位槽将导油管和导回管限位夹持固定，使用更安全。

技术特征：

1.一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，包括液控减压阀（1），所述液控减压阀（1）上端安装有电磁换向阀（2），且液控减压阀（1）下端安装有支撑底座（3），其特征在于：所述液控减压阀（1）一侧连通有导油管（8），且液控减压阀（1）另一侧连通有导回管（9），所述电磁换向阀（2）一端电性连接有分流导线（6），其分流导线（6）另一端固定连接有连接块（14），且连接块（14）另一端固定连接有主电性导线（7），所述连接块（14）下端安装有旋转块（16），且旋转块（16）下端安装有滑块（15），所述滑块（15）外壁与滑轨（13）插合安装，且滑轨（13）开设于液控减压阀（1）上端，所述分流导线（6）外壁罩合安装有固定架（11），且固定架（11）内壁固定连接有内支撑块（12），所述支撑底座（3）一侧边缘安装有复位弹簧（4），且复位弹簧（4）另一侧固定连接有防护罩（5），所述防护罩（5）一侧固定连接有把手（10），其防护罩（5）一侧下端边缘开设有拼接扣块（18），且拼接扣块（18）上安装有锁紧旋钮（19），所述防护罩（5）侧面开设有限位槽（17），所述支撑底座（3）一侧边缘开设有拼接扣槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，其特征在于：所述液控减压阀（1）与电磁换向阀（2）独立电性连接，且液控减压阀（1）通过导油管（8）和导回管（9）呈导回连通，所述电磁换向阀（2）通过分流导线（6）和连接块（14）与主电性导线（7）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，其特征在于：所述防护罩（5）的形状与支撑底座（3）的形状相匹配，且防护罩（5）与液控减压阀（1）和电磁换向阀（2）呈罩合位置分布，所述防护罩（5）通过复位弹簧（4）与支撑底座（3）呈复位翻转连接，且防护罩（5）通过锁紧旋钮（19）在拼接扣块（18）上于拼接扣槽（20）内与支撑底座（3）呈锁紧密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，其特征在于：所述分流导线（6）和主电性导线（7）通过滑块（15）在连接块（14）上于滑轨（13）内与液控减压阀（1）呈滑动连接，所述连接块（14）通过旋转块（16）与滑块（15）呈旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，其特征在于：所述导油管（8）和导回管（9）的形状与限位槽（17）的形状相匹配，且导油管（8）和导回管（9）通过限位槽（17）与防护罩（5）呈夹持固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，其特征在于：所述内支撑块（12）于固定架（11）内壁呈网状填充分布，且固定架（11）通过内支撑块（12）与分流导线（6）呈支撑固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，包括液控减压阀，所述防护罩一侧固定连接有把手，其防护罩一侧下端边缘开设有拼接扣块，且拼接扣块上安装有锁紧旋钮，所述防护罩侧面开设有限位槽。该铸轧机卸卷小车压力控制系统使用一个电磁换向阀控制一个液控减压阀的双段压力控制方式，操作人员仅需将减压阀二次压力调整至适合压紧铝卷的值，使用一个旋钮操作即可实现卸卷、压卷的压力转换，达到使用目的，并且该装置可以通过防护罩将液控减压阀和电磁换向阀罩合防护，避免受到外界污染，并且可以通过固定架和内支撑块将分流导线支撑防护，而且可以通过限位槽将导油管和导回管限位夹持固定，使用更安全。

技术研发人员：孙明义,吴世杰,张治国,常国栋,韩欢乐,常高鹏
受保护的技术使用者：洛阳龙鼎铝业有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/13