一种注吹机用缓冲油缸的制作方法

本技术涉及注吹机油缸，具体为一种注吹机用缓冲油缸。

背景技术：

1、注吹机是用于塑料加工的一种设备，其中注吹机里油缸的应用很是普遍，许多动作和锁模都是通过油缸来完成的，油缸由缸体、缸盖、活塞以及输出轴等组成，通过活塞在缸体内伸缩运动，使输出轴的端部伸出实现注吹机的开合模动作。

2、对此市面上生产出了一种注吹机油缸，如说明书附图7所示，在油缸的输出轴两端增加缓冲台阶，以在油缸开合模即将到位时减小回油的间隙，相当于减小流量，从而减小活塞到位时的快速冲击。

3、然而在实际工作过程中还存在一个问题，由于油缸动作快慢一般是通过调节液压泵的压力流量来实现，即在油缸的通油孔增加管式节流阀来控制油缸动作的快慢，当油缸内活塞快要运动到端部时通过管式节流阀降低进油量，从而减速活塞运动速度，来达到缓冲效果，但是这样又会导致油缸的工作速度变缓，从而降低了开合模动作的效率；

4、为了高效实现开合模动作，就需要调高管式节流阀的进出油量，如此就降低了对活塞的缓冲效果，目前也有油缸通过增加缓冲台阶来减轻活塞的冲击(参考说明书附图图7中现有油缸结构)，但是注吹机在开合模到位时，缓冲台阶也会冲击油缸缸座，导致机器和油缸的损耗增加。

5、因此亟需设计一种注吹机用缓冲油缸来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注吹机用缓冲油缸，以解决上述背景技术中提出的现有的用于注吹机中的油缸在开合模到位时，油缸内部的活塞对油缸的冲击大，增加油缸以及机器的损耗。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹机用缓冲油缸，包括缸体和与缸体伸缩连接的活塞杆，活塞杆由输出轴和固定在输出轴端部的第一活塞组成，所述第一活塞的左右两侧皆装配有缓冲机构，缓冲机构由固定盘和安装在固定盘上的缓冲组件构成，所述缓冲组件包括固定筒，所述固定筒内伸缩连接有第二活塞，且所述第二活塞远离固定筒的一端固定有吸盘。

3、优选的，所述缸体由缸筒和固定在缸筒两端的缸座组成，且两个缸座表面皆开设有与缸筒内腔连通的通油孔，所述第一活塞与缸筒伸缩连接，所述输出轴与其中一个缸座伸缩连接。

4、优选的，所述固定盘通过螺丝与第一活塞的侧面固定连接。

5、优选的，所述固定筒远离吸盘的一端固定在固定盘上，且所述固定筒与固定盘的接触部位开设有与固定筒内腔相连通的过油孔。

6、优选的，所述第二活塞的中心处固定有螺套，且所述吸盘的中心处固定有与螺套螺纹连接的螺杆，螺套外表面套设有对第二活塞进行限位的端盖，且所述端盖与固定筒通过螺纹固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第一活塞两侧表面安装缓冲组件，使得注吹机在开合模动作时，输出轴的伸出与缩回得到有效的缓冲，降低第一活塞对缸座的冲击力，有效的降低了油缸以及模具的损耗。

技术特征：

1.一种注吹机用缓冲油缸，包括缸体(1)和与缸体(1)伸缩连接的活塞杆，活塞杆由输出轴(2)和固定在输出轴(2)端部的第一活塞(3)组成，其特征在于：所述第一活塞(3)的左右两侧皆装配有缓冲机构，缓冲机构由固定盘(4)和安装在固定盘(4)上的缓冲组件(5)构成，所述缓冲组件(5)包括固定筒(51)，所述固定筒(51)内伸缩连接有第二活塞(52)，且所述第二活塞(52)远离固定筒(51)的一端固定有吸盘(54)。

2.根据权利要求1所述的一种注吹机用缓冲油缸，其特征在于：所述缸体(1)由缸筒和固定在缸筒两端的缸座组成，且两个缸座表面皆开设有与缸筒内腔连通的通油孔，所述第一活塞(3)与缸筒伸缩连接，所述输出轴(2)与其中一个缸座伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种注吹机用缓冲油缸，其特征在于：所述固定盘(4)通过螺丝与第一活塞(3)的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注吹机用缓冲油缸，其特征在于：所述固定筒(51)远离吸盘(54)的一端固定在固定盘(4)上，且所述固定筒(51)与固定盘(4)的接触部位开设有与固定筒(51)内腔相连通的过油孔(511)。

5.根据权利要求1所述的一种注吹机用缓冲油缸，其特征在于：所述第二活塞(52)的中心处固定有螺套，且所述吸盘(54)的中心处固定有与螺套螺纹连接的螺杆，螺套外表面套设有对第二活塞(52)进行限位的端盖(53)，且所述端盖(53)与固定筒(51)通过螺纹固定连接。

技术总结
本技术涉及注吹机油缸技术领域，具体为一种注吹机用缓冲油缸，包括缸体和与缸体伸缩连接的活塞杆，活塞杆由输出轴和固定在输出轴端部的第一活塞组成，所述第一活塞的左右两侧皆装配有缓冲机构，缓冲机构由固定盘和安装在固定盘上的缓冲组件构成，所述缓冲组件包括固定筒，所述固定筒内伸缩连接有第二活塞，且所述第二活塞远离固定筒的一端固定有吸盘，通过在第一活塞两侧表面安装缓冲组件，使得注吹机在开合模动作时，输出轴的伸出与缩回得到有效的缓冲，降低第一活塞对缸座的冲击力，有效的降低了油缸以及模具的损耗。

技术研发人员：黄秋峰
受保护的技术使用者：张家港市纽迈机械有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11