消音器及压缩机的制作方法

本申请涉及消音器，特别是涉及一种消音器及压缩机。

背景技术：

1、螺杆压缩机在工作时产生噪声分为机械噪声和气流噪声。机械噪声是由机构运转引起的，随着加工精度的提升与装配工艺的改善，机械噪声逐步得到有效的控制。气流噪声是压缩腔与吸排气腔的周期性连通，气体在管内形成压力脉动导致的。目前降低压缩机气流噪声的方法主要有减缓气流脉动、增加消音器以及改进阀片结构，其中，增加消音器的方法应用较多。

2、市面上消音器多为封闭式的，包括圆柱外壳和设于圆柱外壳内的多孔消音配件，消音配件通过多个间隔的圆环隔板与圆柱外壳焊接，以形成多个缓冲腔。此类结构需要进行卷管、圆周钻孔、外部焊接，使得消音器整体成型工艺较复杂。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对在现有消音器需要进行卷管、圆周钻孔、外部焊接，使得消音器整体成型工艺较复杂的问题，提供一种能简化消音器整体成型工艺的消音器及压缩机。

2、第一方面，本申请提供一种消音器，包括可拼接的多个消音组件，每一消音组件包括壳体及消音结构，壳体具有内腔，消音结构包括支撑件及消音配件，支撑件设于内腔，且沿周向具有安装位，消音配件安装于安装位；

3、当全部消音组件之间拼接，全部消音结构能够围合形成气流通道或者缓冲腔中的一者，全部消音结构与壳体之间能够界定形成气流通道或者缓冲腔中的另一者。

4、在其中一个实施例中，支撑件与壳体一体成型。

5、在其中一个实施例中，支撑件与壳体为一体铸造成型。

6、在其中一个实施例中，消音器还包括分隔件，分隔件设于缓冲腔，且一侧沿其周向与支撑件相连，用于分隔缓冲腔，以形成多个子缓冲腔。

7、在其中一个实施例中，当全部消音结构与壳体之间能够界定形成缓冲腔，分隔件的另一侧沿其周向与壳体的内腔的腔壁相连；

8、其中，分隔件与壳体一体成型。

9、在其中一个实施例中，壳体与分隔件一体铸造成型。

10、在其中一个实施例中，全部子缓冲腔中的至少两个子缓冲腔的容积不同。

11、在其中一个实施例中，至少一消音配件呈板状。

12、在其中一个实施例中，至少一消音组件的消音配件包括多个，全部消音配件沿支撑件的周向依次布设，每一消音配件均呈板状。

13、在其中一个实施例中，当全部消音组件拼接，全部消音结构的截面形状呈多边形；

14、消音结构的每一侧边设有至少一呈板状的消音配件。

15、在其中一个实施例中，每一消音配件与支撑件之间可拆卸地连接。

16、在其中一个实施例中，消音器还包括螺纹件，消音配件与支撑件之间通过螺纹件可拆卸地连接。

17、在其中一个实施例中，消音器还包括至少一密封件，任意相邻两个消音组件之间设有密封件。

18、在其中一个实施例中，支撑件的安装位上开设有安装孔，消音配件覆设于安装孔处；

19、消音配件还开设有消音孔，气流通道经安装孔与消音孔连通缓冲腔。

20、第二方面，还提供一种压缩机，包括上述的消音器。

21、上述消音器及压缩机，由于将消音器分成多个可拼接的消音组件，不仅能够使消音器的内部结构通过每一消音组件显露在外，并且消音配件可通过设于壳体的支撑件进行支撑安装，故降低了消音组件的组装难度，使得消音组件的组装变得方便。另外，消音配件分别布设在每一消音组件上，在多个消音组件拼接后才形成完整的消音件，故简化了消音件的生产难度，提高了生产效率和生产精度。因此，本申请的消音器简化了整体成型工艺。

技术特征：

1.一种消音器(100)，其特征在于，包括可拼接的多个消音组件(10)，每一所述消音组件(10)包括壳体(11)及消音结构(12)，所述壳体(11)具有内腔(111)，所述消音结构(12)包括支撑件(121)及消音配件(122)，所述支撑件(121)设于所述内腔(111)，且沿周向具有安装位(1211)，所述消音配件(122)安装于所述安装位(1211)；

2.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，所述支撑件(121)与所述壳体(11)一体成型。

3.根据权利要求2所述的消音器(100)，其特征在于，所述支撑件(121)与所述壳体(11)为一体铸造成型。

4.根据权利要求1～3任一项所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音器(100)还包括分隔件(60)，所述分隔件(60)设于所述缓冲腔(30)，且一侧沿其周向与所述支撑件(121)相连，用于分隔所述缓冲腔(30)，以形成多个子缓冲腔(31)。

5.根据权利要求4所述的消音器(100)，其特征在于，当全部所述消音结构(12)与所述壳体(11)之间能够界定形成所述缓冲腔(30)，所述分隔件(60)的另一侧沿其周向与所述壳体(11)的所述内腔(111)的腔壁相连；

6.根据权利要求5所述的消音器(100)，其特征在于，所述壳体(11)与所述分隔件(60)一体铸造成型。

7.根据权利要求4所述的消音器(100)，其特征在于，全部所述子缓冲腔(31)中的至少两个所述子缓冲腔(31)的容积不同。

8.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，至少一所述消音配件(122)呈板状。

9.根据权利要求8所述的消音器(100)，其特征在于，至少一所述消音组件(10)的所述消音配件(122)包括多个，全部所述消音配件(122)沿所述支撑件(121)的周向依次布设，每一所述消音配件(122)均呈板状。

10.根据权利要求8或9所述的消音器(100)，其特征在于，当全部所述消音组件(10)拼接，全部所述消音结构(12)的截面形状呈多边形；

11.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，每一所述消音配件(122)与所述支撑件(121)之间可拆卸地连接。

12.根据权利要求11所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音器(100)还包括螺纹件，所述消音配件(122)与所述支撑件(121)之间通过所述螺纹件可拆卸地连接。

13.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音器(100)还包括至少一密封件，任意相邻两个所述消音组件(10)之间设有所述密封件。

14.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，所述支撑件(121)的所述安装位(1211)上开设有安装孔(1212)，所述消音配件(122)覆设于所述安装孔(1212)处；

15.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，当全部所述消音结构(12)与所述壳体(11)之间界定形成所述缓冲腔(30)，每一所述消音组件(10)的所述壳体(11)与所述消音结构(12)之间界定形成一沿所述消音组件(10)的周向延伸的第一拼接腔(13)，所述第一拼接腔(13)的两端分别具有第一拼接口(131)，当各所述消音组件(10)拼接时，每一所述消音组件(10)的一所述第一拼接口(131)与相邻的另一所述消音组件(10)的所述第一拼接口(131)对应连通，以形成环状的所述缓冲腔(30)；或者

16.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1～15任一项所述的消音器(100)。

技术总结
本申请涉及一种消音器及压缩机，消音器包括可拼接的多个消音组件，每一消音组件包括壳体及消音结构，壳体具有内腔，消音结构包括支撑件及消音配件，支撑件设于内腔，消音配件沿支撑件的周向安装；当全部消音组件之间拼接，全部消音结构能够围合形成气流通道或者缓冲腔中的一者，全部消音结构与壳体之间能够界定形成气流通道或者缓冲腔中的另一者。由于将消音器分成多个可拼接的消音组件，能够使内部结构显露在外，消音配件简单由支撑件支撑，降低了消音组件的组装难度，使得消音组件的组装变得方便。另外，消音配件分别布设在每一消音组件上，在多个消音组件拼接后才形成完整的消音件，故简化了消音件的生产难度，提高了生产效率和生产精度。

技术研发人员：龙忠铿,武晓昆,唐晗,韩熙杰
受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12