排气结构及具有其的压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，具体而言，涉及一种排气结构及具有其的压缩机。

背景技术：

1、目前，现有技术中的转子式压缩机一般包括：壳体组件、电机组件、泵体组件，泵体包含气缸、法兰组件、滚子、曲轴、滑片等。泵体内气缸、滑片、滚子将腔体分为吸气腔和压缩腔，当曲轴旋转带动滚子转动，压缩腔体积减小，内部冷媒压力增大；当压缩腔内部压力与泵体外压差大于阀片预紧力时阀片开启，气体排出。排气结束后，排气口位置使吸气腔、压缩腔连通，高压气体向吸气腔膨胀，降低有效吸气容积，容积效率下降。目前，转子式压缩机中的阀片一般为平面结构，并在排气口处设置圆弧顶部结构与阀片进行配合，以使阀片与排气口具有预紧贴合能力。

2、然而，由于压缩机的压比高、压力大，阀片在拍击过程中对阀座的冲击速度、冲击加速度很大，在阀片的拍击接触区域(拍击接触区域即为平面结构的阀片与圆弧顶部配合接触的区域)极易产生凹痕，进而使得阀片与排气口贴合密封下降，泄漏风险增加。此外，随着压缩机高速化、小型化的发展趋势，单位时间内拍击次数增加，阀片出现严重磨损甚至破裂失效导致密封性降低的概率进一步增大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种排气结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中因阀片易受磨损而导致密封性下降的技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种排气结构，包括：

3、阀座，阀座上设置有排气口，阀座具有配合面，配合面环绕排气口设置；

4、阀片，阀片具有相互连接的本体部和配合凸部，本体部用于与配合面配合，配合凸部向排气口的方向凸出于本体部设置，配合凸部具有配合弧面，配合弧面用于与排气口配合；

5、其中，配合弧面的最大配合截面大于排气口的截面，以在本体部的至少部分与配合面进行贴合配合时，使配合弧面抵接在排气口处。

6、进一步地，配合面为平面，本体部为平板，本体部上设置有贴合点，贴合点与配合凸部间隔设置，本体部在贴合点处与配合面进行贴合配合，并使本体部在贴合点和排气口之间的形变作用下使配合弧面抵接在排气口处。

7、进一步地，配合凸部为球状凸起结构，球状凸起结构靠近排气口的一侧具有配合弧面；本体部与配合面贴合配合时，球状凸起结构的一部分设置在排气口内，球状凸起结构的另一部分设置在排气口外。

8、进一步地，配合凸部与排气口的接触位置距离本体部的安装面之间的高度为h1，配合凸部与排气口的接触位置处对应的排气口的截面直径为d1，距离配合凸部的高度为h1的位置处的配合凸部的直径为d2；

9、其中，d2＞d1。

10、进一步地，在配合凸部的直径为d1的位置处距离配合凸部的顶部之间的距离为h2；

11、其中，h2＞h1。

12、进一步地，排气口的周缘设置有过渡面，过渡面用于与配合弧面进行接触配合；过渡面为倒角面为圆角面。

13、进一步地，配合凸部为锥形凸起；

14、或者，配合凸部为圆台形凸起；

15、或者，配合凸部为圆柱形凸起；

16、或者，沿配合凸部的凸出方向，配合凸部具有相互连接的第一弧形凸段和第二弧形凸段，第一弧形凸段设置在排气口内，第二弧形凸段凸出于排气口设置，第一弧形凸段和第二弧形凸段的连接处为弧形过渡结构，弧形过渡结构用于与排气口抵接配合。

17、进一步地，配合凸部为一体冲压成型。

18、进一步地，排气结构还包括：

19、缓冲件，设置在阀座和/或阀片上，缓冲件位于阀座和阀片之间。

20、根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述中提供的排气结构。

21、应用本实用新型的技术方案，由于配合弧面的最大配合截面大于排气口的截面，这样，使得配合弧面与排气口配合时配合弧面的至少部分位于排气口的外侧，也即为配合凸部的至少部分位于排气口的外侧；又由于本体部在外界力的作用下与配合面进行贴合配合的，在本体部的贴合配合作用力下将使得配合凸部更紧密地抵接在排气口处，从而增强了配合的密封性。此外，由于配合弧面最大配合截面大于排气口的截面，即使配合弧面出现磨损，阀片也能抵接在排气口处，从而仍能保证阀片与阀座进行紧密配合。

技术特征：

1.一种排气结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述配合面(12)为平面，所述本体部(21)为平板，所述本体部(21)上设置有贴合点(211)，所述贴合点(211)与所述配合凸部(22)间隔设置，所述本体部(21)在所述贴合点(211)处与所述配合面(12)进行贴合配合，并使所述本体部(21)在所述贴合点(211)和所述排气口(11)之间的形变作用下使配合弧面(221)抵接在所述排气口(11)处。

3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述配合凸部(22)为球状凸起结构，所述球状凸起结构靠近所述排气口(11)的一侧具有所述配合弧面(221)；所述本体部(21)与所述配合面(12)贴合配合时，所述球状凸起结构的一部分设置在所述排气口(11)内，所述球状凸起结构的另一部分设置在所述排气口(11)外。

4.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述配合凸部(22)与所述排气口(11)的接触位置距离所述本体部(21)的安装面之间的高度为h1，所述配合凸部(22)与所述排气口(11)的接触位置处对应的排气口(11)的截面直径为d1，距离所述配合凸部(22)的高度为h1的位置处的所述配合凸部(22)的直径为d2；

5.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，在所述配合凸部(22)的直径为d1的位置处距离所述配合凸部(22)的顶部之间的距离为h2；

6.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气口(11)的周缘设置有过渡面(111)，所述过渡面(111)用于与所述配合弧面(221)进行接触配合；所述过渡面(111)为倒角面为圆角面。

7.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述配合凸部(22)为一体冲压成型。

9.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气结构还包括：

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的排气结构。

技术总结
本技术提供了一种排气结构及具有其的压缩机，包括：阀座，阀座上设置有排气口，阀座具有配合面，配合面环绕排气口设置；阀片，阀片具有相互连接的本体部和配合凸部，本体部用于与配合面配合，配合凸部向排气口的方向凸出于本体部设置，配合凸部具有配合弧面，配合弧面用于与排气口配合；其中，配合弧面的最大配合截面大于排气口的截面，以在本体部的至少部分与配合面进行贴合配合时，使配合弧面抵接在排气口处。通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中因阀片易受磨损而导致密封性下降的技术问题。

技术研发人员：牟迪,丁少鹏,王珺,杨欧翔
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/15