一种用于离心风机叶轮的叶片、叶轮及离心风机的制作方法

本技术属于离心风机，具体涉及一种用于离心风机叶轮的叶片、叶轮及离心风机。

背景技术：

1、离心风机的应用较为广泛，而叶轮是离心风机的重要组成部件。叶轮的旋转，带动气体流动，其结构的设置是否合理直接影响风机的整体性能，尤其是叶轮的叶片的进出口的结构形式对离心风机的气动噪声有较大影响。

2、为了降低上述空气动力噪音，通常通过把构成叶轮的各叶片上的一对侧边缘中的至少一条侧边缘做成锯齿形或波浪形结构，来防止在叶片负压面一侧空气流的脱离，并减少在叶片后边缘侧产生后缘涡流，如中国发明专利《一种结合鲹科鱼体和鸟翼的交叉仿生叶片及其制备方法》，其专利号为zl201810157430.2(授权公告号为cn108386383b)公开的叶片本体的横截面为仿鲹科鱼类横截面轮廓外形，叶片本体横截面的中弧线为单圆弧形状，叶片本体横截面中弧线的圆心位置、圆弧半径及圆弧中心角根据多翼离心风机的前弯叶型设计方法进行确定，叶片本体上朝向叶轮吸入侧的端面为波浪形结构，叶片本体上朝向叶轮吹出侧的端面为锯齿形结构。

3、上述专利的叶片能够在增加风量的前提下改善叶轮内气流流动，一定程度上降低叶片表面压力脉动，但是无法改善叶片表面气流流动所产生的分离，即相邻叶片之间流道内气流流动的分离，其气流压力脉动降低能力有限。

4、因此，需要对离心风机用叶轮作进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种用于离心风机叶轮的叶片，能降低流道内叶片吸力面气流的流动分离强度以达到降低叶片辐射噪声的目的。

2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述叶片的离心叶轮。

3、本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供了一种具有上述离心叶轮的离心风机。

4、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于离心风机叶轮的叶片，包括有：

5、叶片本体，在其长度方向上延伸的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，所述第一侧边对应于所述叶片本体的进气边缘，所述第二侧边对应于所述叶片本体的出气边缘，其特征在于，该叶片本体的吸力面在邻近其第一侧边的位置具有至少两个朝远离其压力面方向拱起的凸部。

6、在吸力面邻近进气边缘(前缘)处设置有凸部，凸部的存在，改善了经进气边缘流入的气流的状态，减弱了因气流进入时攻角和叶片安装角不一致所引起的气流分离，从而降低了气流在吸力面上的分离强度，由此降低了压力脉动和叶片辐射噪声的产生。

7、凸部的形成方式有多种，可直接形成在吸力面上，也可自压力面朝吸力面方向凹陷而形成，但是优选的，所述压力面朝吸力面方向凹陷形成有所述的凸部。凸部在压力面上的凹陷区的存在，有利于降低叶片的压力脉动。

8、凸部的横截面可呈圆形，也可呈椭圆形，但是优选地，所述凸部为横截面呈圆形的凸台，且该凸部的直径为d，直径d满足：0＜d≤2mm。凸部的直径大于2mm时，对气流阻碍明显，增加了阻力。

9、优选地，沿着所述叶片本体的壁厚方向，所述凸部的高度为h，高度h满足：0.5mm≤h≤2mm。当高度高于2mm时，对气流具有明显的阻碍，增加了阻力。

10、优选地，相邻两个所述凸部的圆心之间的间距为t3，0＜t3≤4mm。

11、为了在气流通过后，降低在吸力面上气流的流动分离强度，所述叶片本体1两端分别为第一端和第二端，所述凸部成排布置，各排均呈沿着叶片本体的宽度方向自第一端朝第二端方向倾斜的状态。

12、优选地，所有凸部也成组布置，各组中的凸部均呈沿着叶片本体的宽度方向自第二端朝第一端方向倾斜的状态。

13、为了进一步降低压力脉动，所述叶片本体的第二侧边的侧边缘呈波浪形。

14、为了降低分离强度，所述叶片本体的两端为自前向后布置的第一端和第二端，所述叶片本体的第一侧边的前部具有自后向前逐渐朝第二侧边方向倾斜的倾斜段。

15、为了更好地降低气流流动分离强度，所述叶片本体展开后的宽度为t1，所述凸部所在区域的宽度为t2，宽度t1和t2满足：t2≤0.6t1。由于气流流动分离发生在叶片的前缘(进气边缘)，t2≤0.6t1，取得了更好地降低叶片辐射噪声的效果。

16、优选地，所述凸部所在区域在其宽度方向的其中一个边沿为所述的第一侧边。

17、本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的叶片的离心叶轮，其特征在于：还包括有相对间隔布置的前盘、后盘及位于所述前盘和后盘之间的中盘，所述叶片有多个，各所述叶片的两端分别安装在所述前盘和后盘上，所述中盘上开设有供所述叶片穿过的开孔。

18、本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括有叶轮，其特征在于，所述叶轮为所述的离心叶轮。

19、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在叶片本体之吸力面邻近进气边缘处设置有凸部，凸部的存在，改善了经进气边缘流入的气流的状态，减弱了因气流进入时的攻角以及叶片安装角不一致所引起的气流分离，从而降低了气流在吸力面上的分离强度，由此降低了压力脉动和叶片辐射噪声的产生。

技术特征：

1.一种用于离心风机叶轮的叶片，包括有：

2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于：所述压力面(14)朝吸力面(13)方向凹陷形成有所述的凸部(131)。

3.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于：所述凸部(131)为横截面呈圆形的凸台，且该凸部(131)的直径为d，直径d满足：0＜d≤2mm。

4.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于：沿着所述叶片本体(1)的壁厚方向，所述凸部(131)的高度为h，高度h满足：0.5mm≤h≤2mm。

5.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于：相邻两个所述凸部(131)的圆心之间的间距为t3，0＜t3≤4mm。

6.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)两端分别为第一端(15)和第二端(16)，所述凸部(131)成排布置，各排均呈沿着叶片本体(1)的宽度方向自第一端(15)朝第二端(16)方向倾斜的状态。

7.根据权利要求6所述的叶片，其特征在于：所有凸部(131)也成组布置，各组中的凸部(131)均呈沿着叶片本体(1)的宽度方向自第二端(16)朝第一端(15)方向倾斜的状态。

8.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的两端为自前向后布置的第一端(15)和第二端(16)，所述叶片本体(1)的第一侧边(11)的前部具有自后向前逐渐朝第二侧边(12)方向倾斜的倾斜段(111)。

9.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)的第二侧边(12)的侧边缘呈波浪形。

10.根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的叶片，其特征在于：所述叶片本体(1)展开后的宽度为t1，所述凸部(131)所在区域的宽度为t2，宽度t1和t2满足：t2≤0.6t1。

11.根据权利要求10所述的叶片，其特征在于：所述凸部(131)所在区域在其宽度方向的其中一个边沿为所述的第一侧边(11)。

12.一种离心叶轮，具有叶片，其特征在于：所述叶片为权利要求1至11中任一项权利要求所述的叶片，还包括有相对间隔布置的前盘(2)、后盘(3)及位于所述前盘(2)和后盘(3)之间的中盘(4)，所述叶片有多个，各所述叶片的两端分别安装在所述前盘(2)和后盘(3)上，所述中盘(4)上开设有供所述叶片穿过的开孔。

13.一种离心风机，包括有叶轮，其特征在于，所述叶轮为权利要求12所述的离心叶轮。

技术总结
本技术涉及一种用于离心风机叶轮的叶片、离心叶轮和离心风机，一种用于离心风机叶轮的叶片包括有叶片本体，在其长度方向上延伸的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，所述第一侧边对应于所述叶片本体的进气边缘，所述第二侧边对应于所述叶片本体的出气边缘，其特征在于，该叶片本体的吸力面在邻近其第一侧边的位置具有至少两个朝远离其压力面方向拱起的凸部。凸部的存在，改善了经进气边缘流入的气流的状态，减弱了因气流进入时的攻角以及叶片安装角不一致所引起的气流分离，从而降低了气流在吸力面上的分离强度，由此降低了压力脉动和叶片辐射噪声的产生。

技术研发人员：陈帆,杨锦文,黄皓,张青青
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12