一种低径向力的导叶式双吸离心泵的制作方法

本技术涉及一种导叶式双吸离心泵，具体涉及一种叶轮组件和蜗壳之间设置导叶组件，大幅度降低了机组的振动情况的低径向力的导叶式双吸离心泵。

背景技术：

1、在中高速双吸离心泵的基本运行中，由于中高速双吸离心泵结构形式的原因，其振动情况较为严重，径向力超标。这一情况对于双吸离心泵的安全稳定运行造成了极大的影响，严重影响了泵站的经济稳定运行与安全关系，因此为了解决中高速双吸离心泵径向力超标的问题，需要对该问题进行深入的研究，从而提高双吸离心泵的安全稳定运行和增加泵的使用寿命。

2、图3为目前常见的双吸离心泵的结构示意图。规双吸离心泵本体内仅设置吸水室，转轮组件和蜗壳三个部分，但是这种设计的双吸离心泵运行时振动情况却不能满足要求，对双吸离心泵振动影响最大的即为径向力，因此本实用新型提出了在叶轮组件与蜗壳之间设置固定导叶，具有较为明显的作用。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种叶轮组件和蜗壳之间设置导叶组件，大幅度降低了机组的振动情况的低径向力的导叶式双吸离心泵。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种低径向力的导叶式双吸离心泵，所述低径向力的导叶式双吸离心泵包括：双吸离心泵本体，所述双吸离心泵内设置有吸水室和蜗壳，所述吸水室和蜗壳之间设置有叶轮组件和导叶组件，导叶组件位于叶轮组件的外侧，导叶组件包括导叶本体和导叶叶片，导叶叶片设置在导叶本体上。

3、在本实用新型的具体实施例子中，导叶组件安装在泵体位置的宽度大，泵体上加工一个和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵体槽；安装在泵盖位置的宽度小，同样泵盖上加工一个同样和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵盖槽，导叶组件完全固定在泵上。

4、在本实用新型的具体实施例子中，导叶本体和导叶叶片采用焊接方式固定在一起或二者一体成型。

5、在本实用新型的具体实施例子中，双吸离心泵的叶轮组件与导叶组件之间的距离范围为20-40mm。

6、在本实用新型的具体实施例子中，双吸离心泵的叶轮组件上的叶片交错布置。

7、在本实用新型的具体实施例子中，导叶叶片的个数为5-15片，均匀布置在导叶本体上。

8、在本实用新型的具体实施例子中，导叶叶片为直叶片。

9、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的低径向力的导叶式双吸离心泵，解决了无导叶双吸离心泵机组运行时振动不达标的问题，大幅度降低了机组的振动情况，主要体现在降低了双吸离心泵的径向力大小和径向力的脉动幅值，保证了机组的安全稳定运行，延长了机组的使用寿命，防止机组由于振动强度过高造成破坏，造成安全问题和经济损失。

技术特征：

1.一种低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：所述低径向力的导叶式双吸离心泵包括：双吸离心泵本体，所述双吸离心泵内设置有吸水室和蜗壳，所述吸水室和蜗壳之间设置有叶轮组件和导叶组件，导叶组件位于叶轮组件的外侧，导叶组件包括导叶本体和导叶叶片，导叶叶片设置在导叶本体上。

2.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：导叶组件安装在泵体位置的宽度大，泵体上加工一个和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵体槽；安装在泵盖位置的宽度小，同样泵盖上加工一个同样和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵盖槽，导叶组件完全固定在泵上。

3.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：导叶本体和导叶叶片采用焊接方式固定在一起或二者一体成型。

4.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：双吸离心泵的叶轮组件与导叶组件之间的距离范围为20-40mm。

5.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：双吸离心泵的叶轮组件上的叶片交错布置。

6.根据权利要求1所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：导叶叶片的个数为5-15片，均匀布置在导叶本体上。

7.根据权利要求1或6所述的低径向力的导叶式双吸离心泵，其特征在于：导叶叶片为直叶片。

技术总结
本技术涉及一种低径向力的导叶式双吸离心泵，该离心泵包括双吸离心泵本体，双吸离心泵内设置有吸水室和蜗壳，吸水室和蜗壳之间设置有叶轮组件和导叶组件，导叶组件位于叶轮组件的外侧，导叶组件包括导叶本体和导叶叶片，导叶叶片设置在导叶本体上。导叶组件为一个圆周方向宽度不一样的结构，安装在泵体位置的宽度大，泵体上加工一个和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵体槽；安装在泵盖位置的宽度小，同样泵盖上加工一个同样和导叶组件与泵体接触处的宽度同样宽度的泵盖槽，导叶组件完全固定在泵上。本技术解决了无导叶双吸离心泵机组运行时振动不达标的问题，大幅度降低了机组的振动情况。

技术研发人员：朱艳萍,邓玉洁,于栋,侯多华
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12