本技术涉及轴套，具体为轴流通风机轴套。
背景技术：
1、传统的轴流风机是由普通电机即转子电机转动的，该电机轴向尺寸大，因此它就决定了该系列风机具有很长的轴向尺寸，浪费材料和空间，这在尺寸受限的空调中特别明显，同时对电机的固定也带来了较大的困难，简单了强度不够，复杂了必然影响内机的流量、全压和效率。为了克服上述缺陷，电机采用外转子电机，电机的一端盖及定子静止不动，电机另一端盖和转子围着电机轴转动，转子外缘等分的均布叶片定位块，轴流分机扇叶通过螺栓固定在定位块上。然而，它具有是噪声大，给操作环境造成污染，影响工作，电机转轴冷却效果差。因此，我们需要提出轴流通风机轴套。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供轴流通风机轴套，本装置在使用时能够具备良好的降噪能力，避免对工作环境造成较大的噪声，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、轴流通风机轴套，包括固定座，所述固定座的一侧设置有用于防护转轴的第一套筒，所述第一套筒内设有供转轴通过的轴孔；
4、所述固定座上位于第一套筒的外部还设有第二套筒，所述第一套筒的外壁上设有散热组件，所述散热组件包括导热杆和散热板，所述第一套筒的外壁上焊接有导热杆，所述导热杆的一端贯穿第二套筒且固定连接有散热板，所述散热板上设有散热鳍片。
5、优选的，所述散热组件在第一套筒的外壁上等距环绕设置有四组，所述散热鳍片在散热板上呈等距阵列设置有多组。
6、优选的，所述第一套筒和第二套筒之间的间隙填充有降噪层，所述降噪层设置为隔音棉材质。
7、优选的，所述第一套筒的一侧外壁开设有连通轴孔的注油孔，所述注油孔的内部密封插接有注油管。
8、优选的，所述注油管的一端贯穿第二套筒且延伸至第二套筒的外部，所述注油管位于第二套筒外部的一端螺纹安装有密封盖。
9、优选的，所述固定座上开设有安装孔，所述安装孔在固定座上成等距环绕开设有四组。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型通过在固定座上设置第一套筒和第二套筒，使得设备能够对转轴提高良好的防护作用的同时还具有轻量化的特点；通过在第一套筒和第二套筒的间隙内填充隔音棉材质的降噪层，使得本装置在使用时能够具备良好的降噪能力，避免对工作环境造成较大的噪声；
12、2、通过在第一套筒的外壁设置多组包括导热杆和散热板的散热组件，散热板的一侧设置多组散热鳍片，结构简单，使用方便，大大提高了轴套对转轴的散热能力。
1.轴流通风机轴套，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的一侧设置有用于防护转轴的第一套筒(2)，所述第一套筒(2)内设有供转轴通过的轴孔(3)；
2.根据权利要求1所述的轴流通风机轴套，其特征在于：所述散热组件在第一套筒(2)的外壁上等距环绕设置有四组，所述散热鳍片(7)在散热板(6)上呈等距阵列设置有多组。
3.根据权利要求1所述的轴流通风机轴套，其特征在于：所述第一套筒(2)和第二套筒(4)之间的间隙填充有降噪层(8)，所述降噪层(8)设置为隔音棉材质。
4.根据权利要求1所述的轴流通风机轴套，其特征在于：所述第一套筒(2)的一侧外壁开设有连通轴孔(3)的注油孔(9)，所述注油孔(9)的内部密封插接有注油管(10)。
5.根据权利要求4所述的轴流通风机轴套，其特征在于：所述注油管(10)的一端贯穿第二套筒(4)且延伸至第二套筒(4)的外部，所述注油管(10)位于第二套筒(4)外部的一端螺纹安装有密封盖(11)。
6.根据权利要求1所述的轴流通风机轴套，其特征在于：所述固定座(1)上开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)在固定座(1)上成等距环绕开设有四组。