一种电机集成的一体式隔膜泵的制作方法

本技术涉及一种电机集成的一体式隔膜泵，属于隔膜泵。

背景技术：

1、目前隔膜泵的电机轴悬空安装偏心轮，在运转过程中偏心轮存在晃动，导致机械结构不稳定，泵体使用寿命短。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种电机集成的一体式隔膜泵，泵体运行稳定，延长了泵体的使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电机集成的一体式隔膜泵，包括泵体、电机、偏心轮、传动杆、隔膜、阀下板、阀上板，所述偏心轮设置在泵体内，所述偏心轮通过电机进行动力驱动，所述传动杆将隔膜和偏心轮连接在一起，所述隔膜的上侧依次设置有阀下板和阀上板，所述电机的机体设置在泵体内侧，所述电机的动力输出轴贯穿电机的机体设置，且所述电机的动力输出轴两端均位于泵体内侧，所述电机动力输出轴一端设置有后端轴承，所述偏心轮设置在后端轴承和电机机体之间的动力输出轴上，所述电机动力输出轴另一端设置有前端轴承，使得所述电机的动力输出轴能平稳运行。

3、所述电机的线圈固定设置在泵体内侧，所述泵体的壳体替代电机的机体。

4、所述泵体的内侧设置有电路板，所述电路板固定设置在前端轴承和电机的线圈之间的泵体内侧壳体上。

5、所述泵体远离后端轴承的一侧设置有后盖，所述后盖通过密封圈固定设置在泵体上，提高了泵体的密封性能。

6、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型实现电机与泵体进行结合获得更小的体积，省去电机外壳更低的材料成本；不需要电机与泵体之间的装配，简化生产流程；本实用新型将电机轴承移动至泵体上，受力部分在两轴承的中间，获得更加稳定的机械结构，大大延长了泵体的使用寿命。

技术特征：

1.一种电机集成的一体式隔膜泵，包括泵体（1）、电机（2）、偏心轮（3）、传动杆（4）、隔膜（5）、阀下板（6）、阀上板（7），所述偏心轮（3）设置在泵体（1）内，所述偏心轮通过电机（2）进行动力驱动，所述传动杆（4）将隔膜（5）和偏心轮（3）连接在一起，所述隔膜（5）的上侧依次设置有阀下板（6）和阀上板（7），其特征在于，所述电机（2）的机体设置在泵体（1）内侧，所述电机（2）的动力输出轴贯穿电机（2）的机体设置，且所述电机（2）的动力输出轴两端均位于泵体（1）内侧，所述电机（2）动力输出轴一端设置有后端轴承（8），所述偏心轮（3）设置在后端轴承（8）和电机（2）机体之间的动力输出轴上，所述电机（2）动力输出轴另一端设置有前端轴承（9），使得所述电机（2）的动力输出轴能平稳运行。

2.根据权利要求1所述的一种电机集成的一体式隔膜泵，其特征在于，所述电机（2）的线圈固定设置在泵体（1）内侧，所述泵体（1）的壳体替代电机（2）的机体。

3.根据权利要求1所述的一种电机集成的一体式隔膜泵，其特征在于，所述泵体（1）的内侧设置有电路板（10），所述电路板（10）固定设置在前端轴承（9）和电机（2）的线圈之间的泵体（1）内侧壳体上。

4.根据权利要求1所述的一种电机集成的一体式隔膜泵，其特征在于，所述泵体（1）远离后端轴承（8）的一侧设置有后盖（11），所述后盖（11）通过密封圈固定设置在泵体（1）上，提高了泵体（1）的密封性能。

技术总结
本技术公开一种电机集成的一体式隔膜泵，泵体运行稳定，延长了泵体的使用寿命，采用的技术方案为：一种电机集成的一体式隔膜泵，包括泵体、电机、偏心轮、传动杆、隔膜、阀下板、阀上板，所述偏心轮设置在泵体内，所述偏心轮通过电机进行动力驱动，所述传动杆将隔膜和偏心轮连接在一起，所述隔膜的上侧依次设置有阀下板和阀上板，所述电机的机体设置在泵体内侧，所述电机的动力输出轴贯穿电机的机体设置，且所述电机的动力输出轴两端均位于泵体内侧，所述电机动力输出轴一端设置有后端轴承，所述偏心轮设置在后端轴承和电机机体之间的动力输出轴上，所述电机动力输出轴另一端设置有前端轴承，使得所述电机的动力输出轴能平稳运行。

技术研发人员：吴兵
受保护的技术使用者：卡川尔流体科技（上海）有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12