一种无泄漏插装式液控单向阀的制作方法

本技术涉及一种液压领域的液控单向阀，特别是涉及一种无泄漏插装式液控单向阀。

背景技术：

1、液控单向阀由于结构和工作原理简单，单向密封性好，被广泛应用于平衡、保压、锁紧、补油等回路中。

2、现有液控单向阀大多为配件组装式，存在泄漏现象，且流量小，卸荷时液压冲击偏大，阀的各个零部件以及整体寿命都较低，不能满足冶金行业和军工行业对液控单向阀无泄漏、高可靠性、高寿命的要求。

3、再者，配件组装式液控单向阀在复杂苛刻环境和特殊条件下，会给维修和更换带来诸多不便，且容易出现安装错误，使得液压系统的维护效率较低。

4、有鉴于上述现有液控单向阀存在的缺陷，本设计人经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有液控单向阀存在泄漏，可靠性低的缺陷，而提供一种新型结构的无泄漏插装式液控单向阀，所要解决的技术问题是使其无泄漏、关闭性能可靠，压损小、流量大从而更加适于实用。

2、本实用新型的另一目的在于，提供一种无泄漏插装式液控单向阀，所要解决的技术问题是使其结构紧凑，便于安装维修，能够适应复杂环境因素，从而更加适于实用。

3、1、本实用新型的构思是将阀芯组件整体插装到工作系统相应的阀体中，并将盖板与阀体通过螺钉连接，具有结构紧凑、无泄漏、关闭性能可靠、压损小、流量大、便于安装维修、能够适应复杂环境因素等优点，其性能完全满足冶金行业和军工行业的各种应用条件。

4、2、在液控单向阀工作过程中，各泄漏点均设计密封保护方案，有静密封和动密封，包括活塞密封和活塞杆密封以及径向密封和轴向密封。以各密封保护方案为基础，针对插装式液控单向阀结构特点和工作特征的整体密封方案确保了不泄漏。

5、3、发明技术方案的实施过程中，各泄漏点均设计密封方案，并通过二次密封，实现了对动密封泄漏油的二次静密封。由于静密封能够实现压力油液的绝对密封保护，从而能够实现液控单向阀在使用条件下的无泄漏，提高了对环境清洁程度有苛刻要求工况的适应能力。

6、本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种无泄漏插装式液控单向阀，由盖板、阀芯组件及各种规格和型式的o形圈组成，该阀芯组件整体安装于盖板内孔中。阀芯组件由控制活塞、弹簧、阀套及阀芯组成，其中，阀芯装于阀套内，控制活塞的底端与阀芯末端通过螺纹连接，将弹簧压紧在阀套的支撑面上，在阀芯底部的密封锥面与阀套的密封边线贴合处形成线密封。在各滑动副处设置动密封且针对动密封泄漏点设置二次静密封，在其它各泄漏点均设置静密封。

7、进一步，o形圈包括第六o形圈，其中，在控制活塞与盖板内孔之间的滑动副处，设置动密封的第六o形圈，形成活塞杆密封。

8、进一步，o形圈还包括第三o形圈和第四o形圈，在阀套外圆柱面上、下侧分别设置静密封的第三o形圈和第四o形圈，形成活塞密封。

9、进一步，o形圈还包括第一o形圈，在阀套与盖板内孔配合处设置二次静密封的第一o形圈，形成活塞密封。

10、进一步，o形圈还包括第二o型形圈，在阀套内孔与阀芯滑动副处设置动密封的第二o形圈，形成活塞杆密封。

11、进一步，还包括油口和油路，所述的油口包括a油口、b油口、x油口和y油口，其中a油口位于阀套的下端面中间位置，b油口位于阀套侧壁中部，x油口和y油口分别位于盖板下安装端面两侧；

12、其中，a油口到b油口和b油口到a油口可分别形成导通主油路，x油口至控制活塞的底端为控制油路，弹簧的弹簧腔至y油口为外排油路且能外连收集；

13、o形圈还包括第五o形圈，在盖板下安装端面x油口和y油口的连接通道处分别设置静密封的第五o形圈，形成轴向密封。

14、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：

15、本实用新型通过在各滑动副处设置动密封且针对动密封泄漏点设置二次静密封，以及在其它各泄漏点设计静密封，实现了对压力油液的绝对密封保护，从而提高了对各种工况的适应能力。具有结构紧凑、无泄漏、关闭性能可靠、压损小、流量大、便于安装维修等优点。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种无泄漏插装式液控单向阀，其特征在于：由盖板(1)、阀芯组件及o形圈组成，该阀芯组件整体安装于盖板(1)内孔中，阀芯组件由控制活塞(2)、弹簧(3)、阀套(5)及阀芯(7)组成，其中，阀芯(7)装于阀套(5)内，控制活塞(2)的底端与阀芯(7)末端通过螺纹连接，将弹簧(3)压紧在阀套(5)的支撑面上，在阀芯(7)底部的密封锥面与阀套(5)的密封边线贴合处形成线密封，在各滑动副处设置动密封且针对动密封泄漏点设置二次静密封，在其它各泄漏点均设置静密封。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏插装式液控单向阀，其特征在于：所述的o形圈包括第六o形圈(10)，其中，在控制活塞(2)与盖板(1)内孔之间的滑动副处，设置动密封的第六o形圈(10)，形成活塞杆密封。

3.根据权利要求1所述的一种无泄漏插装式液控单向阀，其特征在于：所述的o形圈还包括第三o形圈(8′)和第四o形圈(8)，在阀套(5)外圆柱面上、下侧分别设置静密封的第三o形圈(8′)和第四o形圈(8)，形成活塞密封。

4.根据权利要求1所述的一种无泄漏插装式液控单向阀，其特征在于：所述的o形圈还包括第一o形圈(4)，在阀套(5)与盖板(1)内孔配合处设置二次静密封的第一o形圈(4)，形成活塞密封。

5.根据权利要求1所述的一种无泄漏插装式液控单向阀，其特征在于：所述的o形圈还包括第二o形圈(6)，在阀套(5)内孔与阀芯(7)滑动副处设置动密封的第二o形圈(6)，形成活塞杆密封。

6.根据权利要求1所述的一种无泄漏插装式液控单向阀，其特征在于：还包括油口和油路，所述的油口包括a油口、b油口、x油口和y油口，其中a油口位于阀套(5)的下端面中间位置，b油口位于阀套(5)侧壁中部，x油口和y油口分别位于盖板(1)下安装端面两侧；

技术总结
本技术涉及一种无泄漏插装式液控单向阀，由盖板、阀芯组件及O形圈组成，该阀芯组件整体安装于盖板内孔中，阀芯组件由控制活塞、弹簧、阀套及阀芯组成。阀芯装入阀套内孔，控制活塞的底端与阀芯末端通过螺纹连接，将弹簧压紧在阀套的支撑面上，在阀芯底部的密封锥面与阀套的密封边线贴合处形成线密封。在各滑动副处设置动密封且针对动密封泄漏点设置二次静密封，在其它各泄漏点均设置静密封，本技术实现了对压力油液的绝对密封保护，从而提高了对各种工况的适应能力。具有结构紧凑、无泄漏、关闭性能可靠、压损小、流量大、便于安装维修等优点。

技术研发人员：任建颖,杨晓东,窦建培,郭行,赵考,周丽琴,王杨军,欧海楠
受保护的技术使用者：北京华德液压工业集团有限责任公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12