一种基于气浮离心压缩机的冷却装置的制作方法

本技术涉及热管理，特别涉及一种基于气浮离心压缩机的冷却装置。

背景技术：

1、热管理，是指对总系统、分立部件或其环境的温度进行管理和控制，其目的是维护各部件的正常运行或提高其性能或寿命。当前，在诸如电化学储能等领域中通常都需要进行热管理，热管理对储能系统的性能、寿命、安全性都有显著影响。由于液冷的热管理系统的换热能力较强，电芯温差可以做到3℃以内，因此，相对于风冷系统其可以显著提升储能系统的寿命。鉴于此，目前在储能领域多采用液冷系统。

2、储能液冷系统所需的制冷量通常在100kw及以下，这种小冷量的制冷循环多采用传统涡旋或转子压缩机，其存在以下缺陷：

3、压缩机总成具有较大的体积，在某些储能系统中需要采用两套压缩机制冷系统进行制冷，占用空间较大；

4、压缩机的内部零件在运行时会存在摩擦，因此，对于系统其他零件的清洁度要求较高，且系统运行的可靠性差；

5、为了提升可靠性，这类压缩机通常需要用到压缩机油来进行润滑和密封，一方面了增加压缩机油成本，另一方面压缩机油进入系统后，可能与制冷剂进行互溶，进而影响制冷剂的换热，直接导致系统制冷量下降5％以上。

技术实现思路

1、针对现有技术中的部分或全部问题，本实用新型提供一种基于气浮离心压缩机的冷却装置，包括：

2、气浮离心压缩机，用于对制冷剂进行压缩，形成高温高压制冷剂；

3、冷凝器，其入口连接至所述气浮离心压缩机的排气口，以对所述高温高压制冷剂进行降温得到低温高压制冷剂；以及

4、蒸发器，其连接至所述冷凝器的出口，且其入口处设置有节流装置，所述低温高压制冷剂经所述节流装置节流后膨胀，以对待冷却的器件进行吸热。

5、进一步地，所述冷却装置还包括至少一个温度传感器以及至少一个压力传感器。

6、进一步地，所述温度传感器设置于所述蒸发器的出口和/或所述气浮离心压缩机的排气口处。

7、进一步地，所述压力传感器设置于所述蒸发器的出口和/或所述气浮离心压缩机的排气口处。

8、进一步地，所述冷却装置还包括风扇，设置于所述冷凝器处，用于将常温空气引入所述冷凝器以实现热交换。

9、进一步地，所述气浮离心压缩机，包括：

10、电机，其包括：

11、壳体，其内部两端分别设置有第一腔室及第二腔室；

12、转子，其上设置有气浮径向轴承，所述转子的端部设置有推力盘，所述推力盘的一侧或两侧设置有气浮推力轴承；以及

13、定子；

14、叶轮，布置于所述转子的端部，且位于所述第一腔室和/或第二腔室内；

15、进气口，其与所述第一腔室的进气口连通；

16、排气口，其与所述第二腔室的出气口连通；

17、连接管，其两端分别与所述第一腔室的出气口以及第二腔室的进气口连通。

18、进一步地，所述气浮离心压缩机还包括级间补气口，所述级间补气口设置于所述连接管上。

19、进一步地，所述蒸发器用于对冷却剂进行冷却，所述冷却剂通过独立的冷却剂回路流经待冷却设备实现冷却。

20、本实用新型提供的一种基于气浮离心压缩机的冷却装置，采用了气浮离心压缩机作为核心部件，相对传统储能热管理系统的压缩机，无回油系统，压缩机与系统可靠性高。运行时轴承与电机轴无接触，轴承磨损小，寿命长。此外，气浮离心压缩机的功率密度大，体积与质量小。内循环动压气浮轴承，可无需额外补气管路，结构简单可靠。中间管补气孔，方便实现级间冷却，降低压缩机功耗。

技术特征：

1.一种基于气浮离心压缩机的冷却装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，还包括至少一个温度传感器以及至少一个压力传感器。

3.如权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述温度传感器设置于所述蒸发器的出口和/或所述气浮离心压缩机的排气口处。

4.如权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述压力传感器设置于所述蒸发器的出口和/或所述气浮离心压缩机的排气口处。

5.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，还包括风扇，设置于所述冷凝器处，其被配置为将常温空气引入所述冷凝器以实现热交换。

6.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述气浮离心压缩机还包括级间补气口，所述级间补气口设置于所述连接管上。

7.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述蒸发器被配置为对冷却剂进行冷却，所述冷却剂通过独立的冷却剂回路流经待冷却设备实现冷却。

技术总结
本技术公开一种基于气浮离心压缩机的冷却装置，其包括气浮离心压缩机、冷凝器以及蒸发器。其中气浮离心压缩机用于对制冷剂进行压缩，形成高温高压制冷剂，冷凝器的入口连接至气浮离心压缩机的排气口，以对高温高压制冷剂进行降温得到低温高压制冷剂，蒸发器连接至冷凝器的出口，且其入口处设置有节流装置，低温高压制冷剂经节流装置节流后膨胀，以对待冷却的器件进行吸热。通过采用气浮离心压缩机作为核心部件，能够有效减小冷却装置的重量级体积，同时还可以提高压缩机与系统的可靠性。

技术研发人员：刘学松,冯福金,宋云建,舒涛
受保护的技术使用者：华涧新能源科技（上海）有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/13