一种单级离心泵的高效结构的制作方法

本技术涉及一种高效结构，具体涉及一种降低空腔水力损失的同时，也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动，增强水泵运行的稳定性单级离心泵的高效结构。

背景技术：

1、单级离心泵具有结构紧凑、运行平稳、工作流量和扬程范围广等特点，广泛应用于空调循环水、卫生用水、水处理、灌溉供水等场合。

2、图4-1为原单级单吸立式离心泵结构示意图，图4-2为图4-1的局部放大图(b处放大图)，现有单级单吸立式离心泵特别是高比转速的产品，往往由于流量大，泵体尺寸大，泵体与泵盖需要更大尺寸的连接螺栓组，但为防止泵体泵盖安装面的螺栓孔与蜗壳流道打穿，泵体泵盖安装面离泵水平中心面的高度需要更大，这就导致叶轮后盖板与泵体泵盖安装面之间产生很大的空腔。在部分高比转速单级离心泵产品的对比测试中发现，泵腔的这部分空腔内流旋转甚至可带来2％～3％的液流摩擦能量空耗，这部分空耗常常以摩擦致热出现，对机封的散热和输送流体温控也不利。而现有产品的结构因为过于考虑成本和通用性的固有思维，往往忽视了这部分空腔产生的内流旋转能量损耗，使产品更型换代时对于性能的提升出现困难。

3、所以，为了继续响应国家节能减排的倡导，寻找一种优化成本低、产品适用性强的高效结构，来优化现有单级离心泵产品，降低泵腔内流旋转的空耗，具有重要的实际意义。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种降低空腔水力损失的同时，也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动，增强水泵运行的稳定性单级离心泵的高效结构。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种单级离心泵的高效结构，所述单级离心泵的高效结构包括：泵盖、泵体、叶轮、叶轮后盖板侧轮毂外径接近机封外径，叶轮后盖板外侧为水平结构；泵盖壁面主体往叶轮侧下移，贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面，泵盖内壁与叶轮后盖板外侧的设有间隙l2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂设有间隙l1，泵盖内壁与泵体内壁面设有间隙l3；泵盖外倒角顺延泵体流道壁面。

3、在本实用新型的具体实施例子中，叶轮后盖板侧轮毂外径长度为为机封外径厚度的100-110％。

4、在本实用新型的具体实施例子中，l1取值范围为：3-5mm。

5、在本实用新型的具体实施例子中，l2取值范围为：3-5mm。

6、在本实用新型的具体实施例子中，l3取值范围为：2-3mm。

7、在本实用新型的具体实施例子中，泵盖外侧设置有倒角。

8、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的单级离心泵的高效结构，既保证了机封可以通过机封冲洗口-间隙l1-间隙l2-蜗壳流道顺利冲洗和散热，又做到了泵体、泵盖、叶轮尽量贴合以减少无用空腔，削弱旋转内流，提高泵效率，同时消除内流旋转损耗致热对输送流体温度的影响。

9、以上高效结构，对于叶轮和泵盖的铸造成本影响小，工艺上易实现，装配和维护方便，适用性强，转产快，特别适合对于老产品的性能改进以及对于新产品高效设计的指导。该高效结构降低空腔水力损失的同时，也减少内流旋转对于叶轮转子的扰动，增强水泵运行的稳定性，达到提高单级离心泵节能降耗和稳定运行的目的。

技术特征：

1.一种单级离心泵的高效结构，其特征在于：所述单级离心泵的高效结构包括：泵盖、泵体、叶轮、叶轮后盖板侧轮毂外径接近机封外径，叶轮后盖板外侧为水平结构；泵盖壁面主体往叶轮侧下移，贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面，泵盖内壁与叶轮后盖板外侧设有间隙l2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂设有间隙l1，泵盖内壁与泵体内壁面设有间隙l3；泵盖外倒角顺延泵体流道壁面。

2.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构，其特征在于：叶轮后盖板侧轮毂外径长度为机封外径厚度的100-110％。

3.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构，其特征在于：l1取值范围为：3-5mm。

4.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构，其特征在于：l2取值范围为：3-5mm。

5.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构，其特征在于：l3取值范围为：2-3mm。

6.根据权利要求1所述的单级离心泵的高效结构，其特征在于：泵盖外侧设置有倒角。

技术总结
本技术涉及一种单级离心泵的高效结构，包括：泵盖、泵体、叶轮、叶轮后盖板侧轮毂外径接近机封外径，叶轮后盖板外侧为水平结构；泵盖壁面主体往叶轮侧下移，贴近叶轮后盖板、后盖板侧轮毂以及泵体内壁面，泵盖内壁与叶轮后盖板外侧的设有间隙L2、泵盖内壁与后盖板侧轮毂设有间隙L1，泵盖内壁与泵体内壁面设有间隙L3；泵盖外倒角顺延泵体流道壁面。本技术既保证了机封可以通过机封冲洗口‑间隙L1‑间隙L2‑蜗壳流道顺利冲洗和散热，又做到了泵体、泵盖、叶轮尽量贴合以减少无用空腔，削弱旋转内流，提高泵效率，同时消除内流旋转损耗致热对输送流体温度的影响。

技术研发人员：吕忠斌,刘洁琼,高超,尤保健,王冬娜
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12