三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构的制作方法

本申请涉及风机装配领域，具体而言，涉及一种三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构。

背景技术：

1、对于离心风机，风机叶轮为转动件，风机进风口为定子件，在安装时他们之间需保留间隙，如果间隙过大或结构设计不合理会产生较大的风机内泄漏损失；

2、例如专利号(cn201520795664.1)一种高效节能离心风机的叶轮前盘和进风口联合装置，包括锥弧形前盘、密封加强圈和进风口，所述密封加强圈位于在锥弧形前盘的进口处，所述进风口位于在密封加强圈的前端、并与密封加强圈呈插入式结构，所述进风口和锥弧形前盘在衔接处呈圆弧形设置；

3、上述结构中，为了减少风机内泄露损失，设置了密封加强圈来减少间隙；但是如果间隙太小安装时会产生擦壳影响风机使用；

4、现在尚没有一种能既能提高密封效果减少风机内泄露损失又能不影响风机旋转的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，叶轮本体，设置于三元流离心风机内；

3、整流筒，设置于叶轮本体上；

4、三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构还包括：

5、叶轮进口圈，设置于叶轮本体上；

6、进风口密封圈，固设于整流筒上，形成一个与叶轮进口圈配合的装配槽；

7、密封齿结构，设置于装配槽内；

8、其中，密封齿结构由第一密封齿槽和第二密封齿槽构成；第一密封齿槽和第二密封齿槽均沿进风口密封圈的圆周方向延伸一周；

9、进风口处密封圈设计成密封齿结构，气流经过叶轮进口圈与进风口密封齿时产生的气流会形成迷宫密封的密封效果，减少风机内泄漏损失；

10、进一步地，第一密封齿槽在装配槽内表面部分内凹，且横截面为呈梯形；

11、第二密封齿槽在装配槽内表面内凹，且位于第一密封齿槽的外圈；且横截面为直角梯形；

12、其中，第二密封齿槽直角面靠近进风口密封圈的中轴线。

13、进一步地，装配槽底壁部分内凹形成限位槽，限位槽沿进风口密封圈的圆周方向延伸一周；该限位槽位于第二密封齿槽的外圈；

14、叶轮进口圈插入装配槽后，叶轮进口圈的侧壁与限位槽的内壁共面，且叶轮进口圈的表面与装配槽的表面存在间隙。

15、进一步地，叶轮进口圈的侧壁部分凸起形成凸台，且凸台沿叶轮进口圈圆周方向延伸一周；

16、凸台的侧壁与装配槽的内壁存在间隙。

17、进一步地，进风口密封圈的内壁部分径向内凹形成与整流筒配合的安装槽；

18、整流筒部分插入安装槽内，并通过铝铆钉进行固定。

19、进一步地，整流筒呈喇叭状，且表面呈圆弧形。

20、进一步地，整流筒的内壁与进风口密封圈的内壁共面；

21、密封圈的内壁与叶轮进口圈的内壁共面。

22、进一步地，叶轮进口圈远离装配槽的表面固设叶轮前盘。

23、本申请的有益效果在于：一种能形成迷宫密封的密封效果减少风机内泄露损失的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构。

技术特征：

1.一种三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，包括：

2.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

技术总结
本申请公开了一种三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其属于风机装配领域。叶轮本体，设置于所述三元流离心风机内；整流筒，设置于所述叶轮本体上；所述三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构还包括：叶轮进口圈，设置于所述叶轮本体上；进风口密封圈，固设于所述整流筒上，形成一个与所述叶轮进口圈配合的装配槽；密封齿结构，设置于所述装配槽内；其中，所述密封齿结构由第一密封齿槽和第二密封齿槽构成；所述第一密封齿槽和所述第二密封齿槽均沿所述进风口密封圈的圆周方向延伸一周。本申请的有益效果在于提供了一种能形成迷宫密封的密封效果减少风机内泄露损失的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构。

技术研发人员：周奕,杨洁,吴诏华
受保护的技术使用者：浙江上风高科专风实业股份有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13